單級軟化設備特點：
1.全自動運作
由于采用了電腦在線監控，實現了連續運行和再生工藝的全自動運作。全程不受人工干擾，不會發生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進行的，因此，整套裝置準確、可靠；省水、省鹽、省電、省人工，制水成本極低。
2.技術、運作平穩
整套裝置用一個配有定時器的多路通閥集中運作，配以現代化的微電腦調控系統，系統安全可靠，故障率低、科學化管理程度明顯提高。電腦還具有自動調整補償剩余水量的特定功能，使之保持運行。如：可將再生時間設在半夜兩點，避開高峰。再生時，電腦可自動預算過去七天中系統平均制水量并和當前剩余量對比判斷，再作出是否發出再生指令。
3.不用專設制鹽系統
該裝置在多路通閥中巧妙的設計了靠進水壓為動力的自吸式噴射器，按工序要求定時進行吸鹽和補水。整個鹽水的制備僅在交換罐近旁設一個直徑500-1000毫米、高1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池,鹽泵及輸配管道和動力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。
4.結構緊湊、占地少
整套裝置設計合理、配置精巧、重量輕，可在一般平整的水泥地面上組裝。不必專用地基。配件標準化的組裝，只需 1-2 天即可調試、培訓、產水竣工投產。
5.操作簡便、易于管理
只要設備的初始數據設定正確，系統就能忠實的按既定的程序準確運作。操作人員除了對全自動控制器進行日常的監測外，全部的操作就是定時、定量的往鹽箱內加鹽就可以了。所以一般操作人員，經過講解很快就能上手，獨立看管。所有用戶幾乎都沒設專崗，而由司爐工代管.
6.控制介紹
全自動軟水器的再生可根據流量來啟動，軟水器的工作過程，由下列幾個步驟循環組成：
A.運行（工作）
原水在壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）進行交換，使經過處理后水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求（<0.03mmol/L），實現了硬水的軟化。
B.反洗
樹脂吸附鈣鎂離子后失效，再進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個：
一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與反洗液充分接觸;
二是運行時在樹脂表層積累的懸浮物及一些碎樹脂顆粒也隨著反洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了反洗時完整顆粒的樹脂不被沖走，在設計軟水器時，在樹脂層上留有反洗空間，反洗強度越大反洗空間就越大。反洗的好壞直接影響再生效果.
C.再生吸鹽
再生液在流量下流經失效的樹脂層，將樹脂上的鈣鎂離子置換下來，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力
D.置換（慢速清洗）
在再生液進完后，交換器膨脹空間的樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液及樹脂,以小流量的清水和鹽液同方向流動，使鹽液和樹脂充分接觸，從而使樹脂再生并充分利用鹽液。
E. 正洗（快速清洗）
目的是去除樹脂層中殘留的再生廢液及置換下來的鈣鎂離子，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止.
F.再生劑箱注水
向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水，為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先應保證溶解時間不小于6小時，其次，須保持鹽箱中鹽量充足。
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