水冷式降溫螺旋輸送機（以下簡稱水冷螺旋 ）簡介： 現在很多廠家需要一個耐高溫,有良好氣體密封性能的螺旋輸送機,用于完成高溫爐料的物料運輸?，F有普通螺旋輸送機使用的環境溫度為-20!~50!,輸送物料溫度應小于200°。當輸送高于200°的物料時,現有輸送機由于發生高溫變形。針對現有螺旋輸送機無法輸送高于200°高溫物料的缺陷, 正安廠家多年實踐經驗積累及客戶友好反饋，設計一種高溫水冷螺旋輸送機,它針對高溫爐料輸送的特殊工況條件,通過自身的結構特點,在保證設備良好氣密封性的同時解決了800°-1000°高溫爐料的導出、輸送問題.、水冷螺旋輸送機工作原理： 水冷式螺旋輸送機是利用螺旋機的輸送原理自行開發設計的一種新型的用于輸送高溫物料的輸送設備。常規分為兩種形式：管式水冷螺旋輸送機、U型水冷螺旋輸送機，采用獨立驅動形式，驅動螺旋輸送機機最長可達7000 mm，螺旋機頭部軸承、尾部軸承，采用耐高溫軸承，置于殼體外部減少了灰塵對軸承室的侵入提高了螺旋機關鍵件的使用壽命，在機殼和螺旋內設計有循環給水冷卻裝置，同時在螺旋管軸的兩端配有旋轉接頭，從而使物料在輸送過程得到冷卻。 達到降溫效果，用戶可根據自己現場生產需要定制適合本產品性質的水冷螺旋。
2.1 安裝
2.1.1 將螺旋輸送機殼體的支架用螺栓與基礎連接緊固；
2.1.2 將U型超高分子耐磨襯板（管式水冷沒有襯板），逐塊放置于料槽底部，擰緊襯板壓條；
2.1.3 采用立式安裝形式，將電機減速機固定在料槽端頭法蘭盤上，凹凸面應配合良好；
2.1.4 將水冷螺旋體軸套與電減機輸送軸連接緊固；
2.1.5 將水冷螺旋輸送機安裝到位，并調整至所需角度，墊實、固定底部支架；
2.1.6 檢查料槽頂面、底部安裝的水平度，確保料槽水平度及其與螺旋體的同心度誤差≦5/1000；
2.1.7 嚴格按照防爆和防護要求，依據電機接線圖，連接電源線和磁力起動器。
2.2試車
2.2.1 按照泊頭市正安機械設備制造有限公司《使用說明書》要求，加入的潤滑油，將減速機頂部的油塞更換為通氣帽；
2.2.2 檢查減速機內的油位是否正常，確保油位位于油鏡中部；
2.2.3 料槽內放少許水或小于螺旋直徑的物料；
2.2.4 點動水冷螺旋輸送機，觀察螺旋運轉情況，如旋轉方向不正確，應調整電機接線，確保輸送機正確運轉；若點動電源開關螺旋輸送機無動作，應檢查線路、電源和螺旋體是否卡住。
2.3操作
2.3.1 開車前應判明電機旋轉方向是否符合工作要求。還應檢查料槽內有無雜物，特別是螺旋體中間的堵塞物，以免發生堵塞故障。
2.3.2 進入輸送機的物料，應行必要的清理，以防止大塊雜質或泥餅進入輸送機，保證輸送機正常工作。
2.3.3 起動時應保證空載起動，停車時應待機內物料排凈后再停車。
2.3.4 在運行過程中，如發現大塊雜質進入料槽，應立即停車處理。嚴禁在沒有停機的情況下，直接用手或借助其他工具伸入料槽內掏取物料。
2.3.5 經常清除機內各處的粘附物，以免引起輸送量下降甚至產生堵塞。
2.3.6 輸送機頂蓋必須蓋嚴，以防止外界物品進入料槽，甚至發生安全事故。
1. 維護與保養
3.1 螺旋輸送機正式啟用前，減速機應加入的潤滑油；
3.2 減速機工作環境溫度：-30~40℃，如果環境溫度過高，應采取降溫措施，若是環境溫度過低，務必添加適應天氣溫度的減速機潤滑油；
3.3 減速機應配合磁力啟動器，在許用轉矩范圍內使用，以免電機、減速機損壞；
3.4 減速機適用于連續運轉，并允許正反兩向運轉；
3.5 若改變電機、減速機安裝方位，需調換油鏡、油塞、通氣帽；
3.6 減速機油必須定期更換；
3.6.1 減速機次使用時，運轉300小時須更換潤滑油；
3.6.2 在正常使用情況下，減速機應每5000小時更換一次潤滑油；
3.6.3 使用中定期檢查油的質量，并按油標位置供油；
3.6.4 減速機應加入與原來使用牌號相同的油，不同牌號的油不得混用；牌號相同而粘度不同的油允許混合使用；
3.6.5 工作中，當發現油溫溫升異常、噪音異常等現象時，應及時停車，查明原因，排除故障后，方可繼續運轉；
3.6.6 若發現減速機、電機出現質量問題，應及時與生產廠商或供應商聯系，不可私自拆卸。
3.7 要經常檢查螺旋體，襯板的磨損情況，如發現襯板磨損嚴重，襯板厚度≦2mm時，應及時更換襯板。
