杭州 工廠玻璃鋼通風管道 FRP-298 遠程指導：
玻璃鋼管道的工藝流程解析：
（1）準備工序
a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
（2）制襯工序
a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到相應位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；
c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；
d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施；
e、進入內襯遠紅外深度固化工序。
（3）遠紅外深度固化
我廠生產制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；
（4）過程質量檢驗
在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。
（5）纏繞工序
將設計好的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。
（6）紅外線固化
管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。
（7）修整、脫模：
待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。
（8）管道水壓試驗及擺放：
每批管道按規定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。
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玻璃鋼管道安裝方法結構特點
玻璃鋼管道安裝方法具有優良的耐腐蝕性能
玻璃鋼管道安裝方法不要陰極防腐保護及其它防腐措施，不會對水和其它介質產生二次污染。產品使用壽命長。
管道重量僅占同規格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運輸裝卸方便，易于安裝。
減少管線接頭，加速安裝速度，提高整條管線質量。
玻璃鋼管道安裝方法減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體，與同規格鋼管相比可提高流量的10%左右；不結垢，長期使用不降低流速。擾和重蝕環境中電纜的防護都有較好效果。
玻璃鋼管道主要應用于原油，化工裝置和排水管道。在中國，玻璃鋼管道制造的發展趨勢是快速的，總數逐漸上升，應用范圍和單位越來越廣。
玻璃鋼管道是以環氧樹脂(食品級不銹鋼環氧樹脂用于輸送生活用水)、玻璃纖維和石英砂為原料，經過工藝加工而成。
結構特點
1.具備優質的耐蝕性能
2.無需負極防腐維護及其防腐措施，不易對水等物質造成二次污染。商品使用壽命長。
3.管道凈重僅占同規格型號、同長度球墨管道的四分之一，水泥管道的十分之一。運輸、搬運 和處理方便，安裝方便。
4.減少管頭，加快安裝速度，提高成管質量。
5.降低流體密度、提升水流量、減少耗能。與相同規格的無縫鋼管相比，通過直徑較大的管道輸送相同總流量的液體，可增加總流量約10%。無結垢，長期應用不會減少水流。在自然干擾與重蝕條件下的電纜線安全防護具有很好的實用效果。
運用范疇
1.有機化學物質輸送管
2.各工藝大廳(有機化工工藝、造紙工業工藝、廢水處理工藝、海水淡化設備工藝、食品飲料生產加工工藝、制藥工藝等。)
3.路面上中小型水電廠工作壓力自來水管，發電站循環系統自來水管
4.廢水搜集及輸送管道
5.生活用水輸送主干線管組配自來水管
6.油氣田灌水管及石油輸送管
7.能源輸送管，海面輸送管
8.農機車澆灌用管
9.真空電磁閥、外壓管、虹吸管。
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