| 公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
| 內徑尺寸（mm） | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
| 換熱面積(m2) | 0.9 | 2 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10 | 13.5 | 22 |
| 攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| 轉速(r/m) | 定速或變頻調速 | |||||||
| 攪拌形式 | 按物料性質設計制造 | |||||||
| 工作壓力（Mpa） | 按工藝條件設計制造 | |||||||
| 工作溫度℃ | -100°-500° | |||||||
| 夾套半管 加熱/冷卻介質 | 蒸汽、導熱油、遠紅外/冷卻水、冷油 | |||||||
| 保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 | |||||||
| 管口配置 | 滿足條件下可按需進行設計 | |||||||
| 罐體材質 | SUS304/316L或其他內襯防腐不銹鋼材料 | |||||||
| 容器類別 | 常壓/一類 | |||||||
自動配料罐的定義：
全自動配料罐設備主要由配料罐、觸摸屏+PLC(工業計算機控制系統)和自動氣動閥門、輸送泵及稱重系統等構成。它能將各種原輔料通過不同的次序，在不同的溫度下通過PLC觸摸屏的自動控制程序來自動混合、配比，實現成品制作的理想自動化配液設備。適用于針劑輸液、凍干粉針、疫苗的配液。
自動配料罐的結構：
自動配料罐由罐體（筒體）、罐蓋（封頭）、夾套/外半管、上機械攪拌器、傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置、支撐（平臺、支腿）、保溫介質等組成。反應釜系統配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱重計量裝置、液位計量裝置等。
自動配料罐管口配置有人孔（可兼職固體加料口）、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。
自動配料罐特點 ：
自動配料罐通用性強，性能穩定，畫面直觀，操作簡單方便。具有完善的資料管理（原料設置、精度設置、轉倉設置、操作員管理）、配方管理、生產管理（生產參數、控制參數）、生產監控、生產報表（批生產報表、班生產報表、日生產報表、月產報表、綜合生產報表、料倉統計報表、配方統計報表等）、檢測設備等功能。配料生產中實時顯示各種數據，顯示配料工藝模擬圖，操作方便，人機界面友好，圖文美觀，運行可靠性高。
1. 本系列全自動配料罐設備能夠實時檢測到罐內料液的自身重量而與罐自重、罐內壓力無關。
2. 同時檢測器件安裝在罐體的外部，與罐內液體接觸，充分保證所配液體的品質。
3. 測量采用的傳感器為國內外進口高精度稱重傳感器，使所檢測的液體重量極其準確。
4. 稱重罐體采用快裝軟連接(進口編織強化鉑金硫化硅膠管，工作溫度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求)，大大減少測量誤差。
5. 同時由于采用PLC加觸摸屏進行自動控制，人機界面友好，操作簡單，只需輸入所配藥液的總重量和所需濃度兩個參數，PLC會自動控制應該加入的溶質和溶劑量，使配料罐能夠一次配制出濃度合格的藥液，降低了生產成本，提高了生產率。解決了手動配液設備人工操作的隨機性、不穩定性，配比精度不高的問題。
6. 本設備具備全自動在線清洗、在線滅菌的功能。
