高壓泵廠家的安裝對于用戶來說是非常重要的問題。 此外，在安裝設備時，高壓泵廠家還需要確保其中涉及的各種管道能夠滿足正常使用的要求。 那么，您知道在安裝高壓泵進出水管時應注意哪些問題? 讓我們向大家介紹一下。
首先，設定的吸入和排出管線等需要配備相應的支架。 通常，我們是高壓泵設備，不應承受管道負荷。 如果管道較大，則應進行柔性連接，并盡量減少管道不對中誤差，管道膨脹和地基下沉對設備的負面影響。
其次，我們還應該考慮密封問題。 因為在高壓泵運行過程中，其對密封的要求仍然嚴格。 因此，為了防止漏氣，在連接吸氣管時應盡量選擇法蘭連接。 由于吸入口的空氣泄漏不易檢測，我們需要特別注意這個問題。 如果需要使用減速器，則應使用偏心管以防止空氣積聚，等等。
三，為了防止空氣滯留的問題，當將閘閥安裝在高壓泵裝置的吸入側時，將其水平或向下安裝。 此外，管道的彎曲部分應盡可能平滑，減少彎頭數量，并盡量避免在設備入口附近區域彎曲。
要提醒大家的是，在連接高壓泵的所有管道后，應仔細檢查并進行水壓試驗。 在試驗時，使用1.5倍設計壓力的水壓，確保沒有漏水或滲水。
為了進一步提高高壓泵產品的性能，須注意變頻器對工作環境的基本要求。 由于高壓逆變器的逆變器部分使用諸如高壓IGBT的功率器件，因此在工作時經常產生量的熱量，并且須控制其溫度。
這是因為如果它的溫度一直在上升，會產生很多問題。 通常，逆變器機柜的頂部還裝有一個排風扇，可以將機柜內的熱量排放到室內，但這會導致室內溫度不斷升高，甚至會影響機柜內的部件。 。 可靠的操作。 因此，我們一般在變頻調速室中分別設置高頻泵的變頻調速裝置。
高壓泵廠家自動壓力控制的必要性
對于各種高壓泵，壓力是需要控制的參數之一，尤其是高壓泵的出口壓力，這通常會引起波動并產生不利后果。 在這方面，技術人員還試圖通過安裝變頻器來控制調節壓力，但效果不好，并且通常難以實現壓力的實時控制。 有沒有辦法克服這個缺點?
隨著技術的發展，我們為高壓泵配備了自動壓力控制系統，不僅可以代替操作人員的直接勞動，還可以實現自動壓力控制。 一旦壓力穩定，高壓泵的運行將進入穩定狀態并確保安裝。
強大的自動壓力控制系統結構簡單，是壓力變送器，PID調節器，變頻器和高壓泵的組合。 它易于維護，是高壓泵自動化的重要性能。
高壓泵廠家直接驅動的特點是主柱塞的移動速度，即擠出速度，易于改變和控制，高壓液體能量利用率高，壓力損失小 。 缺點是安裝的高壓泵和電動機的功率是根據擠壓所需的大壓力和大壓制速度來選擇的，因此泵和電動機的利用率不高。
對于擠壓速度較慢的合金，如硬鋁合金，泵的容量可以選擇得更小，利用率也相應更高。 因此，使用高壓泵進行直接傳輸更為合適。
近年來，由于液壓擠出機的發展，特別是大容量高壓變量油泵的出現，直接由高壓泵驅動的擠出機正在增加。 在該傳動模式中，由高壓泵泵送的高壓液體可以具有兩個路徑，一個是通過控制機構進入擠出機，另一個是進入高壓主蓄能器。
當擠出機中使用的液體量小于高壓泵泵送的液體量時，由高壓泵泵送的過量高壓液體進入蓄能器并儲存; 否則，當擠出機中使用的液體量很大時，它初儲存在蓄能器中的高壓主液體中，因此蓄能器起到儲能和調節的作用。 這樣，高壓泵的容量可以小于直接驅動的容量，并且其利用率也很高。
