氣箱式脈沖除塵器采用離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段，可提高清灰速率。其中，除塵器凈化倉設計成小室，清灰系統運行時，少有一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統基本無影響。可使除塵器長期穩定運行。隨著布袋除塵技術的發展和環保要求的日益提高，布袋除塵器的應用范圍越來越廣泛，目前已能利用布袋除塵器來處理高溫、高濕、粘結、爆炸、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有很細粉塵的空氣。布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備，利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。除塵過程是含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，由排氣管排出。
氣箱式脈沖除塵器解決了常規脈沖布袋除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長除塵濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術產品除塵設備。
氣箱式脈沖除塵器采用了高頻振動加反吹風，反吹風由特別設計的電動缸帶動三通閥來實現，電動缸的動作由一套自控系統來控制，與過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比，節省了配套輔助設備的投資，而且還顯著的降低了電能消耗和設備的運行費用。隨著工作時間的加長，濾袋內壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升高值達到80～120毫米水平柱時，（可通過U型壓力計看出），電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關閉，付閥板打開，進行反吹清灰。同時還具有性能穩定、除塵速率高、檢修方便、濾袋壽命長等優點。因此，本袋式除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業。含塵氣體由進氣管進入灰斗，再向上經由箱體內的濾袋凈化后，由電動三通閥開啟的主閥板處排至氣管，出氣管的氣體再經離心風機、煙囪排入大氣中。
氣箱式脈沖除塵器采用高壓（0.5～0.7Mpa）打流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，能夠從大量很細粉的氣體中，把多數粉塵收集下來，排放濃度低于60mg/Nm3，廣泛應用于水泥行業的粉塵治理，該除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業也有較好的應用前景。除塵器本體采用全鋼結構設計，外客采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫。冷壓成型工藝花板，既增加強度又了設備質量。根據工作環境選擇不同的濾料及其過濾風速。
氣箱式脈沖除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室、清灰系統及灰斗等組成。該氣箱式脈沖除塵器工作時廢氣溫度降為130℃，瞬間可達180℃的含塵氣體由布袋除塵器中下部的煙道分配后進入各室的灰斗，煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達到預分離的目的。細粉塵隨氣流轉折向上進入離線脈沖除塵器的除塵室，由于離線脈沖除塵器濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過濾后凈氣體由離線脈沖除塵器的濾袋內部進入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道"經引風機后通過煙囪排入大氣。
氣箱式脈沖除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未全部燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取、措施，如：
1、在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未全部燃燒的粉塵與氣體全部燃燒或把火星捕集下來。
2、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。
3、防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
4、進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。
氣箱式脈沖除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業。
氣箱式脈沖除塵器的特點：
l、特別適用于質輕，粒細，粘性粉塵的空氣凈化。
2、采用淹沒式脈沖閥，流道陰力小，氣源壓力由常規型的0.5MPa--0.3MPa
3、由于離線噴吹清灰，噴吹一次就可達到全部清灰的目的，所以清灰周期由常規型的3--5分鐘，延長到20--30分鐘，因此，降低清灰能耗，壓氣耗量僅為常規型的之一左右，同時，濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應減少，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
4、濾袋袋口采用彈簧漲圈，密閉性能好，牢固。
5、采用上部抽袋方式，換袋時在抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰門，由入孔處取出，改變換袋操作條。
6、進出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。
