設備名稱：溶氣氣浮機 紅薯淀粉加工污水預處理設備
設備介紹：溶氣氣浮機 紅薯淀粉加工污水預處理設備 是在水中產生大量細微氣泡，細微氣泡與廢水中小懸浮粒子相黏附。形成整體密度小于水的"氣泡顆粒"復合體，懸浮粒子隨氣泡一起浮升到水面，形成泡沫浮渣，從而使水中懸浮物得以分離。
設備參數：處理規模5-200m3/h（可定制）。
設備特點：投資少、占地面積小、自動化程度高、操作管理方便等特點。
應用場景：廣泛應用于給排水處理工程中。
1.紅薯淀粉加工廢水是什么？
我們常見的紅薯淀粉一般屬于農村手工生產,而紅薯淀粉廠大都是以紅薯干作為淀粉原料，不管屬于哪種加工方式，在加工過程中都會產生相應的紅薯淀粉加工廢水或污水。
2.紅薯淀粉的加工過程大致如下：
紅薯—清洗—粉碎—篩濾—淀粉提取—沉淀分離—濕淀粉，由紅薯淀粉生產環節可知，大部分的紅薯淀粉生產廢水是在清洗原料、漿渣篩分、淀粉提取等環節中產生的。
在前兩個環節中，需要清理紅薯外部的泥沙和根莖表皮，殘留的雜質會影響到提取出的淀粉質量。經過清洗后，廢水中含有大量的泥沙以及紅薯表皮，SS（懸浮物）含量處于較高水平，經過沉淀后污染物含量大幅降低。
在紅薯淀粉的提取階段，采用傳統生產的廢水，沉淀后的上清液中含有可溶解于水的淀粉，蛋白質，多糖類，氨基酸和數種無機鹽。含氮和磷的營養物質較多，可生化性較好，不含有毒物質和重金屬，可回收資源的價值很高。由于紅薯的品質不同和加工方式、時間不同等因素，導致各個批次的紅薯淀粉廢水的COD不盡相同。PH值4.0-4.5左右，COD為10000mg/L左右，SS為3000mg/L左右。
3. 紅薯淀粉加工廢水處理過程？
紅薯淀粉加工廢水首先由淀粉生產車間的廢水流過格柵，先去除大的懸浮物。然后廢水進入溶氣氣浮機，去除較小懸浮物和膠體。之后，廢水就流入具有調節池進行水質、水量調節，調節池出水進入ABR池去除廢水中的有機物質。
4.紅薯淀粉加工廢水處理方法？
目前，國內外常用的淀粉廢水處理方法冇如下幾種：沉淀分離法、化學絮凝法、單純曝氣法、生物處理法(活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物塘等)、膜分離技術、光合細菌等。
5. 紅薯淀粉加工廢水處理應該選擇哪種工藝？
(1)厭氧-好氧串聯工藝
厭氧部分一般采用UASB、厭氧濾池、厭氧塘、縱向折流套筒式厭氧污泥床(VBASB)處理工藝，好氧部分可采用生物接觸氧化、循環式活性污泥法等工藝，厭氧前面采用調節池預曝氣、沉淀等預處理，好氧后面一般接氣浮、吸附、過濾等后處理，以保證出水達標。
(2)兩段好氧串聯工藝
該工藝可為生物接觸氧化與氧化塘串聯，如江西國藥廠淀粉分廠就是采用這種工藝。也可采用酵母菌-焦炭固定床生物膜兩段好氣處理工藝。
(3)化學絮凝-活性炭吸附
國內外常用的淀粉廢水處理方法是生化法，該方法具有技術成熟，效果較好，運行可靠等特點。其缺點是占地面積大，基建投資高，技術難度大，搡作管理復雜等。不過對于中小型淀粉廠由于技術和經濟條件有限，尤其是北方地區，冬季氣溫低，采用生化法處理淀粉廢水更加困難。用化學絮凝、活性炭吸附的流程處理淀粉廢水，具有基建投資少，工藝簡單，搡作容易，能耗低，對氣溫的變化適應性強，特別適用于該類中小型淀粉廠。
6. 紅薯淀粉加工廢水處理流程？
以下為留潤環保之前為紅薯淀粉廢水項目客戶設計的廢水處理流程，僅供參考：
廢水→反應池(加入混凝劑，可利用工業廢渣DSZ)，調節pH值為9-11)→管道反應器(加入絮凝劑，可用PAM)→斜板沉淀池→上清水(用工業廢酸調節pH值為6~9)→砂濾池→炭塔→出水排放。
以上是我們今天給您帶來的有關紅薯淀粉加工廢水的處理方法及工藝流程的介紹，如果您有相關的需求，可聯系我們的環保工程師，為您一對一定制適合的方案。
