設備介紹
DN55?溫?摩擦滑動、微動試驗機有以下?個部件組成：特制短?程執?機構，?量油容以及伺服液壓傳動裝置(垂直安裝在鑄鐵基座上)的。傳動執?機構內嵌靜承，為滿??頻短?程操作，油容已做?化設計。
為同時測定相同壓?和溫度下的兩對異種材料摩擦副，每對可動試樣和固定試樣間的摩擦?被分開測量。測試模塊安裝在動作執?機構正上?，包括兩個由彎曲樞軸軸承?撐的固定試樣夾持臂。為保證測量的順利進?，每?個夾持臂僅響與其相對應的傳感器。為保證測量精度，將彎曲樞軸軸承固定在線性彎曲構件上，同時采?壓電傳感器對豎直?向進?了?次調教。
此外，在測試模塊頂部安裝有電加熱裝置，?潤滑試驗可在?溫下進?，?溫度達1200攝?度為保證不在架動試樣托及執?機構上施加彎矩，載荷施加在試樣的兩個側?。加載過程通過伺服控?動波紋管擠壓固定試樣的夾持臂實現。由于伺服控?動波紋管帶有?反饋裝置，所以可準確加載。
該試驗機配了?臺專?電腦，并配置16位控制卡和數據采集卡。穆格超?響應伺服閥安裝在試驗機上。通過COMPEND 2000軟件，可設置試驗參數。所有COMPEND 2000軟件發出的指令，經?頻模擬控制器下達到與之相連的伺服閥，進?控制執?機構。試樣的運動路線可以編程設定。根據需要，可將其設置為正弦波、?波，三?波或者其他任意波形。根據液壓系統的物理性能，?控振蕩頻率為500赫茲。位移控制為安全起見，伺服執?機構動作時，將始終控于閉環模擬位移控制單元。該位移控制單元帶有來?于積分線性可變差分轉換器給出的位置反饋。?旦信號發?器將模擬開環控制點發送?伺服放?器，系統就會獲得?個開環數字控制點。隨后，計算機控制與數據采集系統發出指令，關閉位移控制回路。在這個過程中，軟件采?的是糾錯?適應控制算法。觸發?速數據采集后，系統抽樣測量位移信號并分析峰值振幅和?程中點位置，?后按設定值的?定?例，增加或減?信號發?器的輸出值，調整振幅峰值和?程中點位置。隨后，系統重復?速數據采集循環，并做進?步收斂調整，使實際位移達到設定值。
根據不同的沖程長度，可以由線性可變差分轉換器(LVDT)或電容探頭觸發?速數據采集和?適應位移控制位移信號。若沖程為長沖程，觸發信號由(LVDT)發出;若為短沖程，觸發信號由電容探頭發出頻率控制與波形頻率設置有兩種?式，?是根據屏幕顯??動調整，?是在測試序列?件中設定。同樣的道理，波形(正弦波，三?波或?波)可從屏幕選定或在測試序列?件中設置。如果波形為預先設置好的其他任意波形，?適應控制功能將喪失其作?。
信號處理與數據采集
低速數據，諸如溫度、載荷和輸出功率(均?根值r.m.s)這些參數，可以存儲到硬盤。測試結束后，可以?電?數據表格軟件對這些數據進?計算、作圖等處理。?速數據的獲取可通過電腦?動進?操作，也可以交給測試序列?件?動處理。操作?員可以選擇多個通道記錄采樣頻率和采樣點數。任何?個?速數據脈沖都將被存儲到?個獨?的數據?件內。如果脈沖由測試序列?件?動觸發，每個?速數據都將按時間點依次存儲到?個新的?件。在低速數據?件與對應的?速數據?件的合適匹配點上，數據?件將?動產?超鏈接。
沖擊滑動與微動測試
對于沖擊滑動和沖擊微動測試，?楔形試樣代替固定不可動的標準試樣。脫開可動試樣后，??動波紋管給固定不可動試樣加載，直?預先設定值。若要測試，控制可動試樣接觸趨近直?接觸固定不可動試樣的速度即可。為了實現預先設定的位移或者沖擊?，可在軟件的?適應控制功能中調整位移峰峰值。
沖擊與赫茲微動測試
對于該測試，?對叉式夾具將被夾持單個固定不可動試樣的?裝代替。通過控制固定不可動試樣與可動試樣的接觸與脫開過程，即可實現沖擊測試。赫茲微動測試則是通過保持固定不可動試樣與可動試樣的不間斷接觸實。
DN 55/1?擾動信號發?器
信號發?器及信號分析系統組件為可選附件。它的主要功能為在試樣在滑動過程的同時，實現共軸振動。設計?法如下：標準伺服放?器在輸?段設置了?個求和點，專門?于處理雙線程輸??作。該設計?法相當于增加了?部信號發?器，合并處理兩個獨?的輸?信號，?如加成低頻長?程信號與?頻短?程信號，觸發帶振動的往復運動。
