硅錳爐除塵器的概述：
煙氣量大,每生產1t燒結礦大約產生4000～6000m3煙氣。煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150℃上下。煙氣挾帶粉塵多。含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性，混合料在燒結前加適量的水制成小球，所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算，水分含量在10%左右。含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程,均將產生量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸，對金屬結構會造成腐蝕。含SO2濃度較低，根據原料和燃料差異而變化，一般在1000～3000 mg/m3。
硅錳爐除塵器以氣體過濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結板過濾元件。廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣治理，尤其是對大風暴、高溫度的煙氣。硅錳爐除塵綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點，而且加長的濾袋充分發揮壓縮空氣清灰的作用。是一種，占地面積小，運行穩定，性能，維修方便的大型除塵設備。
燒結煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(硫、FeS2或FeS)與氧反應產生的，一般認為S生成SO2的比率可以達到85%～.因此，在確定燒結原料方案時，適當地選擇配入含硫低的原料，從源頭實現對SO2排放量的控制,是一種簡單易行的措施。
硅錳爐除塵器的性能特點：
1、硅錳爐除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，清灰干凈，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩定，經濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣處理。
2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。
3、緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。
4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
