盤帶式 三效 廢水 濃縮器 廠家
雙效濃縮器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到充分利用既節省了鍋爐的投資，又節約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%；
雙效濃縮器采用外加熱自然循環與真空負壓方式，蒸發速度快，濃縮比重大。液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有***，藥味濃。清洗方便。
本實用新型涉及一種中藥生產裝置。主要特征是由單效蒸發器(真空外循環可生產比重1.2以下的浸膏)和組合式濃縮鍋(真空外循環和夾層鍋組合體可生產比重1.4以下的浸膏)組成的雙效濃縮蒸發器。不同于通用的雙效。
雙效節能濃縮器工作原理
本實用新型涉及一種中藥、食品、保健品、化工生產的新裝置。它是由一效列管加熱器、蒸發室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。
設備連接是由一效外循環濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據生產不同的規模及要求采用不同的生產方式(雙效或單效)。
在雙效生產時利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據要求在生產大比重浸膏時：一效生產浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續濃縮可達到1.4左右時出膏，在生產過程中采用它充分達到節能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，在兩臺分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。
盤帶式 三效 廢水 濃縮器 廠家
產品特點：
一、全封閉循環提取濃縮，可節省能源0.3-0.5倍。
二、根據不同***減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量20%--60%。得膏率提高10%以上。
三、熱回流，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產時間在1/3以上。
四、適用于水提或醇提。
五、取消中間貯藏等，節省投資50%。
六、如增加數顯調節儀，溫度可調。
七、設備結構緊湊，操作方便，占地面積節省50%。
雙效節能濃縮器特點
1、冷凝冷卻器配置較大，回收效果好。
2、根據生產需要既能雙效又能分解成兩臺不同生產方式的單效和組合式設備進行濃縮。
3、生產規模可大可小，分解后的兩臺單效蒸發能力是雙效蒸發的2.5倍。
4、可為用戶節省資金和節約能源，符合“GMP”標準。
盤帶式 三效 廢水 濃縮器 廠家
操作方法
使用球形濃縮器時，打開真空口和進料口閥門，將液料抽入罐內，罐內液面達到一定高度后，關閉進料閥，并緩緩開放蒸汽進口閥門，將罐內液體的沸騰數分鐘后，注意保持該時的蒸汽壓力和真空程序（亦可通過溫度控制，使沸騰正常進行）。蒸餾液體通過分離器，其中部分回流至主體罐內。不凝部分通過冷凝器冷凝成液進入受料桶，進行加收或排放，濃縮結束后，關閉真空口，蒸汽口閥門，打開放空口（即直嘴式旋塞閥）至常壓后出料。
設備用途
可用于制藥、食品、化工等行業對料液的濃縮、蒸餾及有機溶媒的回收工藝。由于采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，并符合GMP標準。
公司案例
項目名稱：句容新鴻化工有限公司反應釜項目
項目簡介：新鴻化工主營作物保護、有機硅材料兩個產業。開發形成以草甘膦原藥及劑型產品為主導，殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發展的產品群；圍繞有機硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產業鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、四大系列產品，成為擁有全產業鏈優勢的有機硅企業。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區涇河三路5號
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罐體采用直筒型，下部增設下夾套，采用底壁出液方式。這種方式既保持了高濃度差，加快提取速度，又縮短了提取時間，提高效率，并且能使罐藥材松散便于后道工序出渣，使用方便。,中藥行業的發展需求逐漸加大，對于提取設備的效率、性能等要求也在不斷提高，為此，目前市場上不少藥機企業推出中藥提取濃縮設備機組，提取濃縮設備的優勢在于使用效***，,為了加快濃縮速度，可采用真空減壓濃縮，其真空度的高低要根據物料性質和生產工藝的不同確定;其次，回收有機溶劑時真空度不要過大，以減少有機溶劑的損耗;然后，設備用作濃縮工藝時，***冷凝器不要通入冷凝水，否則會產生內回流，減慢濃縮速度。
