一、項目規劃與目標設定
1. 確定建設目標：明確潔凈車間的建設目標，包括生產規模、生產工藝、產品質量要求及潔凈度等級（如ISO 7級或更高）。
2. 選址與評估：選取適合建設潔凈車間的場地，考慮交通便利性、環境清潔度、供水供電等因素，并進行環境評估。
二、空間布局設計
1. 生產區域：設置在廠房中央，便于管理和監控，確保流線作業和設備的高效運行。
2. 輔助區域：包括倉庫、休息區、衛生間、洗浴室等，應設置在廠房周邊，減少對生產區域的影響。
3. 辦公區域：保持一定的獨立性，便于管理和決策。
4. 空間靈活性：設計應具有靈活性，以適應生產工藝的調整和變化。主體結構應堅固耐用，采用大空間及大跨度柱網。
三、材料與裝修
1. 地面：使用無毒、防滑、無裂隙、不滲水吸水的建筑材料，如環氧地坪、PVC地面等，確保地面平整、無縫，便于清潔和消毒。
2. 墻面與天花板：選用防水、防潮、防霉、平滑、不吸水、易清洗的淺色材料，如彩鋼板、不銹鋼板、礦棉板等。墻面和天花板應平整，減少積塵和結露滴水現象。
3. 門窗：使用防銹、防潮、易清洗的密封框架，確保氣密性良好，防止外界空氣和污染物進入潔凈區域。
四、空氣潔凈與流動
1. 空氣凈化系統：安裝高效的空氣過濾器和空氣調節設備，如HEPA和ULPA過濾器，確?？諝赓|量和溫濕度控制在合適的范圍內。
2. 排風系統：設計合理的排風系統，確保有害物質的及時排出，維持車間內空氣的清潔度和流通性。
3. 空氣流動方向：采用單向流動或層流流動的方式，使空氣從潔凈區域向非潔凈區域流動，避免交叉污染。
五、照明與電氣
1. 照明設計：選擇防爆、節能、無影的燈具，如LED燈，確保車間內光線充足且均勻。加工場所工作面的混合照度不低于300Lx，特定區域如配料及灌裝車間不低于800Lx。
2. 電氣系統：滿足生產工藝的要求，確保設備穩定運行?？紤]防靜電和防電磁波干擾等措施，以保證產品質量和人員安全。
六、安全與生產
1. 消防系統：配備足夠的消防安全設施，如消火栓、滅火器等，并設置合理的安全出口和疏散通道。定期進行消防演練和培訓，提高員工的消防安全意識。
2. 生產輔助房間：設置休息室、廁所以及洗浴室等，確保員工的基本需求得到滿足。同時，設置人員凈化和物料凈化用房間，以確保生產環境的潔凈度。
WOL 承建 潔凈車間廠房 凈化工程 設計裝修
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