企業困擾
含油廢水處理難度大、危廢處理費用越來越高
隨著乳化液生產技術的提高，其穩定性也越來越高，傳統的廢水處理方式越來越難，目前的廢水處理方法如化學破乳/藥劑電解/活性炭吸附/超濾(或反滲透)等都存在著各自不同的問題和難點。
金屬加工過程中，尤其是汽車零部件及3C加工中的切削、研磨與鍛造等工藝，乳化液(大部分是切削液)被廣泛使用。乳化液成分復雜、COD濃度高以及生物降解性差等特點，處理難度大，成為水處理行業比較頭疼的問題。
智能多效真空蒸發系統
神海公司推出的真空蒸餾濃縮技術以及ZF熱泵真空蒸發系統，實現污水處理由工程化向設備化突破，是市場上各種工業廢水處理的方法，并已成為排污和其他處理方式的替代方案。
而采用我們創新的真空濃縮技術，您能夠從工業廢水中分離出清潔的水，這樣您就能減少廢水量并因此降低排污費，達95%，而處理后的水可以重新應用于生產或經簡單處理后達標排放;(99%污液=95%蒸餾水回用+5%殘留物)。
技術原理
神海® ZF系列是基于真空蒸發技術，讓水在真空條件下受熱蒸發汽化，從污水中分離，并進一步冷凝為晶瑩剔透的水，其中的污染物，包括重金屬類、鹽類、油脂類、添加劑等不揮發物，則全部濃縮在殘留物中;冷凝處理后的水則重新應用于生產或經簡單處理后可達標排放，令您的生產不再產生廢水。
ZF采用高效率的渦旋熱泵壓縮機工作原理，蒸汽冷凝為水時釋放的熱量，經壓縮機壓縮成高溫高壓的熱量間接傳遞給待蒸發的污水，讓污水受熱成為蒸汽，而蒸汽冷凝為水時釋放的熱量則被吸收利用重新傳遞給待蒸發污水，這樣通過ZF的能量循環技術，讓蒸發和冷凝時所需要的能耗成倍的降低，尤其是蒸發所需的大量熱量，則來自于壓縮機做功的能量和蒸汽冷凝為水時釋放的熱量。
技術特征
運用真空蒸發濃縮新技術，蒸發溫度30-40℃，蒸發溫度低，不易產生水垢
采用高效率渦旋式熱泵壓縮機，技術成熟，配件維護成本低
環保R22熱管加熱安全設計，316不銹鋼侵入式冷凝器和侵入式蒸發器
晶瑩剔透純凈水封式真空冷卻系統，出水水質穩定，大幅度降低COD和電導率
低溫真空蒸餾濃縮連續安全自動運行，人員巡查維護
整機結構緊湊，占地面積小，集成化程度高
優化真空罐結構，消泡劑自動控制加注，不會產生泡沫疊加影響系統運行
污水處理工藝流程圖
前置處理裝置
運用集成凈化站來解決含油污水在蒸餾過 程中的諸多問題，油水分離，殺菌除臭，雜質 過濾，酸堿中和，污液存儲等功能單元集成，解決蒸餾用中的：油含量過高泡沫過多導致出水含油量過高、雜質含量過高易使冷凝器結垢、液體發臭等難題。
技術參數、配置、性能介紹
低溫熱泵真空蒸發器
低溫熱泵真空蒸發器
加熱及冷凝系統
利用熱泵工作原理，采用侵入式熱交換器用于蒸發，蒸發溫度設定為30-40℃，壓縮機壓縮氟利昂產生熱量，水分快速蒸發的同時，氟利昂通過膨脹閥氣化后吸收熱量制冷，蒸氣上升遇冷液液化進入儲水罐，氟利昂吸收了熱量，通過壓縮機壓縮制熱，給廢水再加熱。
壓縮機：艾默森、谷輪熱泵專用壓縮機儲液罐、汽液分離器、干燥器、膨脹閥、散熱風扇、316侵入式冷凝器、316侵入式蒸發器、高低壓保護器等;
真空蒸發系統及真空冷卻系統
(1)由自平衡進料裝置、加熱室、分離室、消泡裝置、冷凝裝置、真空系統組成;
(2)自平衡進料裝置，通過計算濃度比和蒸發量，設定進料數量，同時配置高低液位傳感器，實現進出水的自動平衡調節，恒定分離系統達到人機分離的目的;
(3)加熱室：采用熱泵的工作原理(以逆循環方式迫使熱量從低溫物體流向高溫物體的機械裝置)，采用侵入式冷凝器用于蒸發，僅消耗少量的電能，得到較多的熱能用于蒸發;
(4)雙級分離室：水蒸氣在此區間運行，夾帶著油滴的蒸汽被多次分離;
(5)消泡裝置：泡沫傳感器檢測到泡沫，自動根據比例添加消泡劑，自動消除混合物中產生的油泡，取代手動消泡，從而實現在線運行無人值守;
(6)冷凝裝置：冷媒在侵入式蒸發器運行時，不斷將熱量帶走用于壓縮蒸發，而冷液則將水蒸氣液化成蒸餾水;
(7)真空系統：由水環真空泵和冷水機組成，用于抽負壓和冷卻水蒸氣;
技術參數、配置、性能介紹
后置處理裝置
RO反滲透膜處理設備是由石英砂、活性炭預處理和RO反滲透膜組件組成的純水設備，將水中的導電介質幾乎去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設備。
管殼式膜過濾器去除30納米以上顆粒物、浮油、懸浮物等污染物。全自動運行，自動反沖洗!配套低溫熱泵真空蒸發器使用。
應用領域
神海ZF系列廣泛運用于切削液廢水、清洗劑廢水、脫模劑廢水、電鍍廢水、軋制液廢水、脫脂廢水等。
神海為您提供一體化解決方案，即使在最嚴苛的要求下，完善的前處理和后處理裝置，也能滿足您的需求。
基礎安裝方案
即插即用，占地面積小、無須土建、集成到工廠現有環境中。
