GB/T 2423.17—2008《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧》：這個標準等同采用IEC 60068-2-11:1981，規定了電工電子產品基本環境試驗的鹽霧試驗方法，適用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。
GB/T 2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（NaCl溶液）》：這個標準涉及到鹽霧交變試驗，即在鹽霧和干燥條件之間交替變化，以模擬更加復雜的環境影響。
GB/T 10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗：該標準是根據ISO 9227:2017改進而來，提供了鹽霧試驗的具體方法和要求，適用于各種材料在試驗中的性能評估，但不能作為這些材料在服役中的耐蝕性的直接指南。
環境溫度：應在0～30℃的范圍內，以確保試驗箱的正常運行和精確控制。
相對濕度：不大于85%R·H，避免過高濕度影響鹽霧試驗的準確性。
大氣壓：應在86～106KPa的范圍內，保證鹽霧試驗箱內外壓力平衡。
振動和電磁場：周圍無強烈振動和強電磁場影響，以免干擾設備正常工作。
避免熱源和陽光直射：無陽光直接照射或其它熱源直接輻射，防止溫度控制失準。
氣流：周圍無強烈氣流，當周圍空氣需強制流動時，氣流不應直接吹到箱體上，以免影響鹽霧的均勻分布。
設備放置：試驗機應放置平整，保持水平，防止鹽霧外溢。
維修操作空間：試驗機的四周應留有一定的距離，方便維修操作。
單獨放置：單獨放一隔列室，不宜與其它任何設備一并放置，以防腐蝕其它設備儀器。
鹽水溶液配置：通常使用5%的氯化鈉溶液，即500g分析純氯化鈉加入10L蒸餾水中溶解，并調節pH值在6.5-7.2范圍內。
電源及空氣供應系統：操作前需檢查電源及空氣供應系統是否按規定接好，確保線路開關接好。
水位檢查：檢查飽和桶內是否按規定要求加入水，以及實驗室之底部及噴霧隔絕槽水之水位是否達到定位。
排氧及排水系統：檢查排氧及排水系統是否依規定裝好。
鋼球循環鹽霧試驗機測試的安裝步驟：
開箱檢查：將設備外包裝拆開后，檢查設備是否有損傷和配件是否齊全。確認無誤后，將設備移至預先準備好的場所。
接通電源及氣源：根據設備要求，接通電源和氣源。需要接通帶壓力的氣源才能打開箱蓋。電源線標配3米，請參考電源說明配備電源接口并聯接。氣源接口需用戶自行配備8MM氣管進行聯接，并保持氣源供應通暢，氣壓要求0.2～0.4MPa。
打開箱蓋：小心打開箱蓋，取出箱內及鹽水箱內的配件，并拆除配件的包裝。
配件安裝：
50ml量筒安裝至固定位置。
箱蓋支架安裝至固定位置。
V型樣品架安裝至箱內V形槽處，O型樣品架安裝至箱內U形槽處。
水源連接：將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止。
氣管連接：接通試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。
排水閥關閉：關閉機臺排水閥。
排霧管安裝：在機臺排霧口安裝排霧管，此管需連接至室外且不能折彎或有凸凹形狀。
自動入水口連接：把機臺自動入水口與水源連接。
密封水槽加水：在機臺密封水槽內加入適量的水，水位需要蓋住密封蓋子，以免漏氣。
檢查噴塔底部清洗塞子：打開試驗箱檢查噴塔底部清洗塞子是否塞好。
藥水補給：將調配好的藥水倒入試驗藥水入口，約至九分滿，并在水位過低時補充藥水以免影響試驗結果。
選擇合適的鹽霧濃度進行試驗時，需要考慮以下幾個因素：
試驗目的和標準：
根據具體的測試目的和遵循的標準來確定鹽霧濃度。例如，中性鹽霧試驗（NSS）通常使用的是5%的氯化鈉溶液。
材料類型：
不同材料對鹽霧的敏感性不同。鋼、鎳、黃銅等材料在低濃度（5%以下）時腐蝕速度隨濃度增加而增加；而鋅、鎘、銅等金屬的腐蝕速度始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
環境模擬：
考慮產品的實際使用環境。如果產品將在海洋性氣候地區使用，可能需要選擇醋酸鹽霧試驗（AASS）或銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS），因為這些方法能更好地模擬高鹽、潮濕的惡劣環境。
pH值：
鹽溶液的pH值對腐蝕性有顯著影響。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強，腐蝕性也越強。中性鹽霧試驗的pH值應在6.5～7.2之間。
鹽霧沉降量：
鹽霧沉降量也是一個重要的考慮因素。標準中性鹽霧試驗中，鹽霧沉降率應為1 - 2ml/80cm2·h。
試驗溫度：
試驗溫度對鹽霧的腐蝕作用有顯著影響。溫度越高，鹽霧腐蝕速度越快。對于中性鹽霧試驗，試驗溫度通常選在35℃。
噴霧方式：
噴霧方式（連續或間歇）也會影響鹽霧濃度的選擇。連續噴霧和間歇噴霧對樣品的腐蝕效果不同，因此需要根據具體的測試要求來確定。
樣品放置角度：
樣品的放置角度也會影響鹽霧的沉降量和分布，進而影響鹽霧濃度的選擇。
GB/T 10125-2021：人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗（修改自ISO 9227:2017），這是中國國家標準，規定了鹽霧試驗的設備、試劑和操作程序。
GB/T 2423.17-2008：電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧（等同于IEC 60068-2-11:1981），用于評估電工電子產品在鹽霧環境中的耐腐蝕性能。
GB/T 2423.18-2021：環境試驗第2部分：試驗方法 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）（等同于IEC 60068-2-52:2017），適用于測試產品在交變鹽霧環境下的性能。
GB/T 40340-2021：復合材料與金屬組合件的鹽霧試驗（等同于ISO 21746:2019），用于評估復合材料與金屬結合部件的耐腐蝕性。
GB/T 32065.10-2020：海洋儀器環境試驗方法 第10部分：鹽霧試驗，適用于海洋環境下儀器的耐腐蝕測試。
GB/T 38924.8-2020：民用輕小型無人機系統環境試驗方法 第8部分：鹽霧試驗，針對無人機系統的鹽霧耐腐蝕性能進行評估。
GB/T 4937.13-2018：半導體器件 機械和氣候試驗方法 第13部分：鹽霧（等同于IEC 60749-13:2002），用于半導體器件的鹽霧測試。
GB/T 35858-2018：硫化橡膠鹽霧老化試驗方法，評估硫化橡膠在鹽霧環境下的耐久性。
循環鹽霧試驗機測試是一種環境試驗方法，主要用于評估電子產品、元器件和其他產品在鹽霧環境下的耐腐蝕性能。這種試驗模擬了海洋、沿海地區或其他含鹽環境中的鹽霧腐蝕情況，對于電子產品來說，鹽霧試驗具有重要意義，主要體現在以下幾個方面：
評估耐腐蝕性能：鹽霧試驗可以模擬產品在實際使用過程中可能遇到的鹽霧腐蝕環境，通過觀察產品在試驗后的外觀、結構和功能變化，評估其耐腐蝕性能。
質量控制：通過鹽霧試驗，可以檢測產品的制造工藝和材料選擇是否能夠滿足耐腐蝕要求，從而確保產品質量。
可靠性測試：鹽霧試驗是電子產品可靠性測試的重要組成部分，通過試驗可以暴露產品在惡劣環境下的潛在問題，提高產品的可靠性。
符合標準要求：許多國家和地區的標準都要求電子產品進行鹽霧試驗，以確保產品在特定環境下的性能符合規定。
市場準入：某些市場或行業對產品的耐腐蝕性能有嚴格要求，通過鹽霧試驗可以證明產品滿足這些要求，從而獲得市場準入。
設計改進：鹽霧試驗結果可以為產品設計提供反饋，幫助設計師改進產品設計，提高產品的耐腐蝕性能。
成本效益：通過鹽霧試驗，可以在產品大規模生產前發現并解決潛在問題，從而避免因產品故障導致的維修和更換成本。
法規遵循：在某些國家和地區，電子產品需要進行鹽霧試驗以滿足當地的法規和標準要求。
客戶信任：通過提供鹽霧試驗報告，可以向客戶證明產品的耐腐蝕性能，增強客戶對產品的信任。
國際競爭力：鹽霧試驗是國際通用的環境試驗方法，通過進行鹽霧試驗，可以提高產品在國際市場上的競爭力。
鹽霧試驗對于電子產品來說是一種重要的環境適應性測試，它有助于確保產品在各種惡劣環境下都能正常工作，從而提高產品的質量和市場競爭力。
