塑料與橡膠行業：
用于評估塑料、橡膠制品在長期使用過程中的老化性能，如硬度變化、拉伸強度降低、裂紋產生等。
涂料與油墨行業：
測試涂料、油墨的耐候性、耐光老化性能，以及在不同環境條件下的保色性和附著力。
電子行業：
對電子元器件、半導體材料進行老化測試，評估其在高溫高濕環境下的可靠性及壽命。
汽車行業：
模擬汽車內外飾件、密封件等在氣候條件下的老化情況，確保汽車部件的長期使用性能。
航空航天行業：
用于測試航空航天產品在惡劣環境條件下的耐久性和可靠性，如飛機零部件、航天器材料等。
建筑材料行業：
測試建筑材料如防水材料、保溫材料等在老化環境下的性能變化，保障建筑結構的耐久性和安全性。
醫療器械行業：
用于評估醫療器械材料的耐老化性能，確保醫療產品的安全性和可靠性。
食品工業：
用于測試食品包裝材料在高溫高濕環境下的穩定性，確保食品安全。
化妝品行業：
用于評估化妝品包裝材料的耐老化性能，確?；瘖y品的長期穩定性。
新能源行業：
對新能源產品進行高溫老化試驗，檢測試驗產品在試驗前后的抗拉、延展、申縮率、穩定性等指標，根據試驗結果對產品進行優化處理。
測試需求：首先，明確所需的溫度、濕度范圍以及空氣流通速度，以匹配測試樣品的特性。不同的材料和產品可能需要不同的換氣條件來模擬實際使用環境。
溫度和濕度控制：換氣老化試驗箱能夠提供寬廣的溫度和濕度范圍，通常溫度可從室溫調節至100°C以上，濕度可從10%RH至98%RH。根據測試樣品的具體要求，選擇合適的溫度和濕度條件，并據此確定合適的換氣量。
空氣流通設計：良好的空氣流通設計確保箱內各點溫度和濕度的均勻性，以及新鮮空氣的持續供應。換氣量的選擇應保證箱內空氣的均勻分布。
精確控制：高精度的溫度和濕度傳感器以及的控制系統，確保測試條件的精確性和重復性。換氣量的設定應能夠滿足測試條件的精確控制要求。
設備尺寸：根據測試樣品的大小和數量選擇合適的試驗箱容積。較大的樣品或較多的樣品可能需要更高的換氣量以確保充分的空氣交換。
老化箱換氣率技術要求：老化箱的換氣率應可調，自然對流式老化箱的最大換氣率為20次/h，強制對流式老化箱的最大換氣率分為100次/h或200次/h。
安全特性：包括過溫保護、濕度過載保護、故障報警等安全功能，保障設備和操作人員的安全。在確保安全的前提下，選擇適當的換氣量。
應用領域：不同的應用領域可能對換氣量有不同的要求。例如，橡膠和塑料工業、電子電氣、汽車行業、涂料和涂層、紡織品等，它們在高溫高濕環境下的老化行為和保護性能測試需要不同的換氣條件。
臭氧老化：
用于橡膠制品，如硫化橡膠、熱塑性橡膠等，在密封、無光、有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫條件下進行老化測試，評估其抗臭氧老化能力。
紫外老化（UV老化）：
使用熒光紫外燈模擬自然陽光中的紫外光和凝結，對材料進行加速耐候性試驗，模擬紫外線、雨淋、高溫、高濕、凝露、黑暗等環境條件。
氙燈老化：
使用能模擬全日照相的氙弧光源，復制各種環境中存在的破壞性光波，為科學研究、產品開發、質量控制提供環境模擬和加速試驗。
高溫老化：
用于測試電工、電子及其他產品和材料經過高溫或常溫試驗后的參數和性能。
鹽霧腐蝕老化：
考核材料及其防護層的鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質量比較，同時可考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。
濕熱老化：
控制環境濕度在合適的范圍內持續老化物品，測試材料在濕熱環境下的性能變化。
遠紅外輻射老化：
利用遠紅外輻射模擬陽光輻射，加速物品老化速度。
低溫老化：
在低于常溫的環境條件下老化物品，測試其低溫環境下的穩定性。
恒定溫度老化：
在恒定的溫度條件下老化物品，測試其在長時間使用條件下的穩定性。
