洗砂污水壓濾機

洗砂污水壓濾機：

洗砂污水壓濾機根據所處理的污泥污水介質、出泥量、設備配置、配件品牌等各方面確定，不同的處理介質選擇不同的處理設備，公司為您量身定制適合的帶式壓濾機設備。帶式壓濾機是通過兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用，來脫除料漿中水分的一種壓濾設備，具有著能連續作業、自動化程度高、節能、使用維護方便等優點，是一種進行污泥脫水減量化處理的理想設備。

洗砂污水壓濾機工作原理：

經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的 污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到的泥、水分離，最后形成濾餅排出。

洗砂污水壓濾機脫水段介紹：

1、化學預處理脫水

為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學處理，本機使用的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔形區預壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至。

洗砂污水壓濾機新濾帶安裝：

濾帶的正確安裝，對于濾帶的使用壽命是非常重要的。由于張緊度分配的不平衡，不正確安裝的濾帶會產生突然的起皺或壓折，導致濾帶提早損壞。新濾帶的安裝或濾帶的更換，可以由使用者來完成，他們工作要細心，遵守詳細安裝步驟。

1).一次只能安裝一條濾帶。

2).用手把條濾帶送入帶機，從重力區(或脫水區)到卸料端(上面或下面的卸料輥)，

3).把中間大約一半長的濾帶送入壓力區:剩下的一半濾帶送入上面或下面的回帶輥(取決于安裝哪條濾帶)，爾后在卸料輥處與濾帶的另一端會合。因為在卸料輥一端便于縫合濾帶，因此就在這里縫合濾帶。

4).在帶機上安裝平紋帶的時候，任何一面都可以朝上，因為平紋帶兩面的紋路是相同的。對于復絲僅能從一面排放的濾帶，在送入帶機前應使正確的一面朝上。無論是上面的還是下面的濾帶，都應當使可排放的一面與污泥直接接觸，通常濾帶上面都有相應的標記。

5).參見該部分中的“濾帶縫合”，把濾帶連接上。

6).每條濾帶都可脫離另一條濾帶而單獨更換，就是說當安裝一條濾帶的時候，另一條濾帶沒必要必須就位。如果帶機上已安裝了一條濾帶，那么，可用這條濾帶把另一條濾帶拉過壓力區。請參見這一部分的濾帶更換。注意如果使用驅動電機的話，要把速度設定到最小值。

7).在濾帶安裝之后，確保濾帶與帶機上的每個輥都垂直。

洗砂污水壓濾機控制系統：

1.電氣系統

電氣原理圖及說明待調試結束后給予提供。

2.氣動系統

用于氣動系統的壓力空氣(應當是干凈的壓縮空氣，或是由工廠制造的或是由空壓機提供的。提供的空氣壓力是0.7MPa）。

3.氣動控制柜

1)安裝在氣動控制箱外側總空氣過濾減壓閥，可以在0- 1MPa之間調節。選擇開關，可以調節濾帶張緊和松兩個位置，

2)氣動控制柜的里面，安裝減壓閥、換向閥、氣-電轉換器等。

4.預防性的維護，進行良好的維修和保養，將會相對延長軸承的使用壽命。有三個維修步驟將幫助確保這一性能:

1)正確定期地潤滑;

2)保持軸承座的干凈:

3)不要直接用高壓清洗水沖洗軸承的密封件。