蒸發結晶器
蒸發結晶條件
在蒸發結晶過程中主要的特點是結晶特性直接關系著產品的產量、質量，而且是生產能否順利進行的關鍵。要使能生產順利進行，而且得到好的產品，必須要有適宜于產品結晶的必要條件：就是控制適宜的過飽和度，控制適宜的循環流速，適宜的排料溫度和適宜結晶的蒸發罐結構。
在蒸發結晶器（強制循環蒸發結晶器）操作中，選擇適宜的循環流速很重要，如果流速降低，降低總傳熱系數，如果過高，就會增大結晶與溶液中相對流速，使溶質分子難以附著在晶體表層上，影響結晶生長，而且泵葉會擊碎一部份已結長大了的結晶顆粒。另由于較高循環流速，料液始終處理激烈的攪拌狀態，使處于過飽和態的料液容易產生多余的晶核，使得產品顆粒過細，影響產品質量。
由于粒度不均的晶體易于結塊或形成晶簇，以至所包藏的母液不易除去，從而影響產品的純度，所以晶體應具有適宜的粒度和較窄的粒度分布。為此，可對蒸發結晶采取“過飽和度控制”和“細晶消除”等措施，以改善晶體的小粒度和寬分布的不足。
蒸發結晶器設備結晶室內在導流筒作用下呈錐形，自下而上截面積逐漸增大，因而固液混合物在結晶室內自下而上流動時，流速逐漸減少。由沉降原理可知，粒度較大的晶體將富集于結晶室底部，因而能與新鮮的過飽和溶液相接觸，故粒度將愈來愈大。而粒度較小的晶體將處于結晶室的上層，只能與過飽和度較小的溶液相接觸，故粒度只能緩慢增長。顯然，結晶室中的晶體被自動分級，這對獲取均勻的大粒度晶體十分有利。另工作時，到達結晶室頂層的溶液，其過飽和度已消耗完畢，其中也不再含有顆粒狀的晶體，故可以澄清母液的形式參與加熱室和管路循環。蒸發室底部有錐形底以利物料排出，同時蒸發室中部有導流筒，便于物料固液分離，同時上清母液與循環管與循環泵連接。循環泵將物料送至加熱器，被加熱后，沿切線方向又進入蒸發分離室，為斷循環；析出的晶體經出料螺桿泵出料。
蒸發結晶器工作時，原料液由進料泵進入，經流量計進入預熱器，物料經過預熱器直接進入二效蒸發器，到一效蒸發器進行蒸發濃縮，達到一定濃度（飽和溶液前），經平衡泵將料液送至三效強制循環蒸發結晶器，在強制循環蒸發結晶室內經強制循環泵輸送至加熱器，加熱后的料液循環進入蒸發分離室，二次蒸汽在真空作用下，快速被蒸發并進入二效加熱器，濃縮后的料液下行，在導流筒作用下減速下行，在此過程中，過飽和溶液析出晶體，同時也在導流筒作用和錐底作用下，晶體往下沉淀至底部，經螺桿泵抽出，母液從導流筒中部繼續經循環管與強制循環泵循環至加熱器，然后到蒸發分離器，如此不斷循環蒸發，母液不斷被蒸發析出晶體，待穩定后，根據析出晶體量調整出料螺桿泵流量，同時調整進料量，以達到與出料量和蒸發量的平衡，這時即可進行連續進出料。
