干式螺桿真空泵是技術含量非常高的科技產品，主要應用于高純凈的真空工藝過程 , 真空度，可適應惡劣工況，具有抽取凝性、含顆粒物氣體的能力，特別適宜于電子，化工和生物醫藥等領域。干式螺桿真空泵，是利用一對螺桿，在泵殼中作同步高速反向旋轉而產生的吸氣和排氣作用的抽氣設備，兩螺桿經精細動平衡校正，由軸承支撐，安裝在泵殼中，螺桿與螺桿之間都有一定的間隙。
螺桿真空泵采用4.5級變導程的轉子，螺桿真空泵的主、從動轉子的采用相同的外廓型線，旋向相反，嚙合間隙均勻，嚙合線封閉，密封性好，抽氣效率高。
螺桿真空泵是通過主、從動轉子嚙合轉動使吸氣段的封閉空間變大來吸入氣體的，氣體吸入泵腔后，隨著泵的繼續運轉，在主、從動轉子的螺旋嚙合旋轉的作用下，封閉空間從進氣端向排氣端移動，壓力穩定上升，不存在中間排氣現象；當封閉空間與排氣口接通時，排氣通道內的氣體反沖至泵腔內，造成泵腔內的氣體壓力升高、溫度升高，并帶來氣流噪聲；隨著泵的繼續運轉，封閉空間的體積開始逐漸變小，泵腔內的氣體被不斷地排出。本系列螺桿真空泵泵腔內無油潤滑，可獲得潔凈真空。螺桿真空泵在抽吸有腐蝕性的氣體時，需作防腐處理。
的螺桿線型
漸變式螺桿線型的RMD真空泵比傳統真空泵節能30%以上，并且不需要額外的冷卻氣體對泵腔進行冷卻。
極限真空
通過線性數學求解設計的裝配間隙和連續的壓縮方式，單泵可達到0.0075torr（1Pa）的極限真空。
耐腐蝕
使用耐強腐蝕的涂層材料；
通過氣鎮閥裝置降低腐蝕性氣體的分壓力，可防止腐蝕性氣體在泵腔內凝結，進一步提高耐腐蝕性能。
冷卻效果
經有限元換熱理論分析，采用符合流體動力學的螺旋形冷卻水套，熱交換率比較好，泵腔維持合理的低溫，避免涂層損傷，并降低危險物料的安全隱患。
節能
變螺距螺桿的設計，達到節能效果，可降低30%的電力消耗；
壓縮溫升低，泵腔無需額外氣體冷卻。
可靠的密封結構
唇形密封、機械密封和氣體密封，形成三重密封結構；
安裝專為干式真空泵設計的高性能機械密封；
優異的適當加壓的氣體密封裝置，進一步提高了齒輪油和被抽氣體之間的密封性。
流暢的排出構造
流道經優化設計，流程短，阻力??；
粉塵、液體處理能力優秀；
排出氣體的脈動減少。
齒輪油冷卻水套
保持較低的油溫;
防止因齒輪油高溫高壓產生漏油現象；
防止因高溫帶來的齒輪油性能降低。
氣鎮閥裝置的安裝
降低可凝組分的分壓力，防止因氣體的凝結引起的腐蝕。
干式無油無水，對過程介質無污染，物料便于回收；
單泵中高真空至大氣壓抽速穩定，可快速建立真空，極限真空度可達1Pa；
無排污，無污染，無廢棄處理成本；
免維護設計，運行維護費用極低，全生命周期成本極少；
泵腔內工件無接觸，穩定可靠，在工況嚴苛的化學和醫藥工業中表現良好。
