HBN3210-5 RR G2 +1200L C7
THK 球保持器高負荷滾珠絲杠 HBN 型的部分參數如下：
尺寸規格
絲杠軸直徑：常見的有 40mm、63mm、80mm、100mm、120mm、140mm 等。
導程：通常有多種選擇，如 12mm、20mm、25mm、40mm 等。
精度等級
一般分為 C0、C1、C2、C3、C5、C7 等不同精度等級，可根據具體應用需求選擇，其中 C0 級精度，C7 級精度相對較低。
額定載荷
額定靜載荷（Co）：指滾珠絲杠在不產生可見變形時所能承受的靜載荷大小，HBN 型通過優化設計，其額定靜載荷相比以往滾珠絲杠有顯著提高，可達到以往產品的 2 倍以上12。
額定動載荷（C）：是滾珠絲杠在運動過程中所能承受的動載荷大小，該型號的額定動載荷也有較大提升，能夠滿足高負荷的工作要求2。
速度參數
轉速：HBN 型采用特殊的鋼球循環方式，可在 DN 值 13 萬的條件下使用，實現了以往產品 1.8 倍的高速進給，DN 值中的 D 為滾珠絲杠的公稱直徑，N 為轉速1。
剛度參數
軸向剛度（Ka）：表示滾珠絲杠在軸向方向上的剛度大小，數值越大，其抗拉彎能力越強，可確保在承受軸向載荷時的變形較小，保證運動精度2。
徑向剛度（Kr）：體現了滾珠絲杠在徑向方向上的剛度大小，較大的徑向剛度可使其抗扭轉能力增強，減少在徑向載荷作用下的變形和振動2。
行程長度
對于 HBN-V、HBN-K、HBN-KA、HBN、SBKH 等型號，其絲杠軸的標準長度一般為 3000mm，若需要更長的絲杠軸，可聯系 THK 公司定制。
選擇適合自己的 THK 絲杠 HBN 型號，需要綜合考慮多個因素，以下是一些建議：
負載要求
確定軸向負載：計算設備運行過程中絲杠所承受的軸向力，包括負載重量、慣性力、摩擦力等。確保所選 HBN 型號的額定軸向負載能夠滿足實際工作要求，一般應使絲杠的額定靜載荷大于實際軸向負載，并考慮一定的安全系數，通常在 1.5 到 3 之間。
考慮徑向負載：若設備運行中絲杠還承受徑向力，需選擇合適的徑向剛度的型號，或者采用額外的支撐裝置來承受徑向力，以免影響絲杠的使用壽命和精度。
精度需求
定位精度：如果設備對定位精度要求較高，如精密機床、半導體制造設備等，應選擇精度等級較高的 HBN 型號，如 C0 或 C1 級，其重復定位精度可達 ±0.003mm 以內。
運動精度：對于需要平滑穩定運動的設備，如自動化生產線中的傳動機構，除了關注定位精度外，還需考慮絲杠的運動直線度、扭轉剛度等指標，以確保設備的運動精度和穩定性。
速度要求
轉速：明確設備的運行速度，確保所選 HBN 型號的 DN 值能夠滿足要求，可實現高達以往產品 1.8 倍的高速進給。同時，要注意在高速運行時，絲杠的潤滑、散熱等問題，以免影響其性能和壽命。
加減速性能：若設備需要頻繁的加減速運動，應選擇具有良好加減速性能的型號，即能夠在短時間內承受較大的加速度和減速度而不出現打滑、振動等現象。
行程長度
實際行程：根據設備的工作行程確定絲杠的長度，HBN-V、HBN-K、HBN-KA、HBN、SBKH 等型號，其絲杠軸的標準長度一般為 3000mm，若需要更長的絲杠軸，可聯系 THK 公司定制。
預留余量：在確定絲杠長度時，應適當預留一定的余量，以應對設備在安裝、調試和運行過程中可能出現的行程變化，同時也便于絲杠的安裝和維護。
安裝空間
外形尺寸：測量設備中絲杠的安裝空間，包括長度、直徑、螺母尺寸等，選擇外形尺寸合適的 HBN 型號，確保能夠順利安裝到設備中，并且不會與其他部件發生干涉。
安裝方式：考慮絲杠的安裝方式，如固定 - 固定、固定 - 支撐、懸臂等，不同的安裝方式對絲杠的剛度和穩定性有不同的影響，應根據實際情況選擇合適的安裝方式和對應的型號。
工作環境
溫度：如果設備在高溫環境下工作，應選擇具有良好熱穩定性的 HBN 型號，或者采取有效的散熱措施；在低溫環境下，要注意絲杠的潤滑脂的低溫性能，以免影響其潤滑效果和運動性能。
濕度：在潮濕或有腐蝕性氣體的環境中，應選擇具有良好耐腐蝕性的型號，如不銹鋼材質的絲杠，或者對絲杠進行特殊的表面處理2。
使用壽命和可靠性
壽命計算：根據設備的工作負荷、運行速度、工作時間等因素，計算絲杠的預期使用壽命，選擇能夠滿足設備使用壽命要求的 HBN 型號。一般來說，額定動載荷越大、潤滑和密封性能越好的絲杠，其使用壽命越長。
可靠性要求：對于一些對設備可靠性要求a的場合，如航空航天、a器械等，應選擇經過嚴格質量認證和測試的 HBN 型號，并采取冗余設計等措施來提高系統的可靠性。
成本因素
價格比較：不同型號和規格的 HBN 絲杠價格不同，在滿足設備性能要求的前提下，應綜合比較不同供應商的價格，選擇性價比高的型號。
維護成本：考慮絲杠的維護成本，包括潤滑脂的更換、零部件的維修和更換等，選擇維護簡單、成本低的型號，以降低設備的運行成本。
