產品詳情
一、概述：
螺桿擠出造粒機在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經干燥得到顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。造粒直徑一般在2-12mm之間選擇，出料口設有切斷顆粒裝置，長條干燥完自然成一節一節顆粒，設備前端還設有水冷卻裝置，使管內降低溫度使出料速度快。
二、應用范圍：
廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農藥、染料、顏料、日化、制藥等行業需造粒的產品。
三、主要優點：
由于粉狀物料在濕態下完成造粒過程，使得造粒及其后續過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。 通過造粒，可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產品的物理性能得到較大改善。 一般情況下，造粒產品的堆積比重都有較大的提高，因此可節約運輸、儲存、包裝空間。 對多組份復合、混配的產品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正保障復合產品質量。
工作原理：
螺桿擠出機分單螺桿型和雙螺桿型，擠出形式有前出料和側出料二種。經混合、捏和的濕物料或低軟化點（一般指小于50度）物料在螺桿輸送、擠壓作用下。從機頭開孔模板擠出，從而實現將粉狀產品改變為均勻的顆粒產品的目的。顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑由開孔孔徑調節和控制，側出料為0.7~2.0mm,前出料為1.5~12mm。
主要優點:
本機制作的顆粒是通過螺旋桿及鋼板硬性擠壓出來的，顆粒形狀規則，質地緊密，細粉少，不易吸濕。由于粉狀物料在濕態下完成造粒過程，使得造粒及其后續過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現場粉塵飛揚90%以上。通過造粒，可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產品的堆積比重都有較大的提高，因此可節約運輸、儲存、包裝空間。對多組份復合、混配的產品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正保證復合產品質量。
產品的保存期長，特別適用于中藥及食品行業中制作顆粒狀沖劑等產品。本機采用不銹鋼制造,表面拋光,裝拆、清洗十分方便。特別適用于濕法無法解決的物料造粒。
技術參數:
型 號 | ZL-100 | ZL-200 |
兩螺桿中心距 （mm） | 100 | 200 |
生產能力（kg/h） | 30-100 | 50-300 |
成品顆粒尺寸 （mm） | Φ0.8-Φ3 | Φ0.8-Φ3 |
擠轉速（r/min） | 15-120 | 15-120 |
電動功率 （kw） | 3 | 3 |
重 量 （kg） | 500 | 800 |
外形尺寸（mm） | 900x660x1530 | 1200x750x1600 |
