10-20噸每天直燒式豬油熬煉設備
工藝說明：
一、綜述
動物脂肪組織在加熱融煉時，會從其中分泌出油脂。
動物油脂細胞中的油脂在熱作用下，會從固態變為液態。加熱動物脂肪會降低油脂的粘度，并降低其表面張力。這是熱分子運動的結果，也是分子間凝聚力減弱的結果。凝聚力減弱會使油脂易于從細胞中析出，并能使單個細胞的油脂液滴匯聚成大的團塊，同時由于比重的不同，油脂與蛋白質分離。
油脂融煉的方式是決定成品油質量的重要因素。本工藝是采用在真空狀態下干法融煉和干燥。其特點如下：
（1）、融煉在真空狀態下進行，可以消除原料中的水分，得到干燥油脂和干燥油渣。（2）、由于這種設備是密閉的，在整個融煉過程中可以避免空氣對油脂的氧化致使過氧化值升高、色澤變深等不利影響。
（3）、可以保證得到優質的油脂。因為在油脂中保存著足以提高油脂的食用價值和耐儲性的有機物質（維生素、硬脂醇、等）。
（4）、油脂進行部分脫臭，同時也可消除不愉快的雜味。
（5）、得到優質的油渣。因為在真空狀態下進行融煉，蛋白質幾乎不變性。
（6）、降低了融煉過程中的熱能損耗。
二、工藝流程簡圖
三、操作規程
1.開車前的準備工作：
1.1、通熱源、電源（注意：所有動力電為380V照明為220V）。
1.2、檢查真空泵、空壓機、導熱油泵、融煉釜傳動部分是否正常．
1.3、首次使用導熱油爐或每次更換導熱油，必須在98°C左右加熱5小時，等膨脹槽無水蒸氣溢出，才可緩慢加熱到280°C以上（目的是把到熱油中的水分蒸發出去）。1.4、對物料要求：動物脂肪不得混入編織袋、繩頭等雜物。
2、具體工段操作要點：
2.1、冷凍動物脂肪需進入破碎機。破碎至20—30mm的顆粒。然后進入預融釜。
2.2、預融釜在入料前應先預熱。應在攪拌器旋轉狀態下進料，以防動物脂肪粘鍋糊化（也可加入適當的底油）。溫度控制在80℃左右，溫度可根據物料品種適當調整。
2.3、預融后由泵輸送至融煉釜進一步融煉。
2.4、物料裝至融煉釜容量的80%后，停止進料，關閉進料閥門。開啟真空泵抽真空。
2.5、融煉釜終溫控制在105-110℃，融煉時間2.0-3.5小時。一般情況：真空度（表壓）穩定在-0.08MPa時，溫度會快速上升，應調小導熱油流量控制油溫，注意：溫度不可超過120℃，否則，物料將糊化。此時融煉即將完成，觀察驗證后即可出料。另：應視動物脂肪品種、部位（板油、腸油、網狀式脂肪等）適當調整融煉終溫。
2.6、融煉好的油脂進行油/渣固液分離。液態油泵入過濾機過濾后進入油罐儲藏。油渣進入榨油車間進一步榨取渣中油脂。
3、停機：
3.1、準備停機時，融煉釜按順序停止進料，當罐油渣排完后，關閉導熱油閥門。
3.2、將各融煉釜進行清理檢查，然后關閉好進料口、排渣口。并將出油閥門關閉。
3.3、打掃車間，關閉電源。
4、安全：
4.1、凍肉破碎機操作應規范，嚴禁戴手套操作設備。
4.2、工作服應穿戴整齊，工作時應精神集中專注，以防高溫油脂燙傷。
