花板孔除塵濾芯 粉塵濾筒162*600
規格與結構特點
尺寸規格：該粉塵濾筒的外徑通常為 162mm，長度為 600mm。這種相對較小的外徑尺寸使其在一些空間有限但又需要精細過濾的除塵設備中應用較為合適，比如小型的工業除塵器、商用除塵器或是部分對空間布局有特定要求的場合。
花板孔適配：其名稱中提及的 “花板孔”，意味著它在設計上能夠精準適配帶有花板結構的除塵器?；ò迳嫌袑叽绲陌惭b孔，此濾筒可通過相應的安裝方式（如插入、卡套等）與花板穩固連接，確保在運行過程中不會出現松動、移位等情況，保證除塵系統的密封性和穩定性。
濾芯結構：一般采用褶皺式設計，通過將濾材進行多次折疊，在有限的筒身空間內極大地增加了過濾面積。相較于傳統的平板式濾材，褶皺式結構能提高過濾效率，在相同的外徑和長度條件下，可攔截更多的粉塵顆粒。
材質特性
濾材選擇：常見的多采用聚酯纖維材質，它具有多方面的優勢。聚酯纖維本身機械強度較好，能夠承受一定的氣流壓力和粉塵沖擊力，不易破損，在長期的過濾工作中可以保持結構完整。同時，其化學穩定性也使得它能適應多種不同的工業環境，對一些常見的化學物質具有一定的耐受性，減少因化學腐蝕而導致濾材性能下降的風險。
輔助材料：在濾筒的端蓋等部位，通常會采用優質的塑料或金屬材質，塑料材質一般具有良好的耐腐蝕性和一定的韌性，便于加工成型，可確保濾筒兩端的密封性和連接牢固性；金屬材質則更強調強度，能更好地承受安裝和使用過程中的外力作用，二者的選用取決于具體的使用場景和設計要求。
性能優勢
高效過濾：基于其褶皺式結構以及合適的濾材孔隙率，對不同粒徑的粉塵顆粒都有良好的攔截效果，尤其是對于粒徑在微米級別的細微粉塵，過濾效率可以達到 99% 以上，能有效凈化含塵氣體，使排出的氣體達到環保標準，減少粉塵排放對大氣環境的污染，也保護了操作人員的呼吸道健康。
易于清灰：表面相對較為平整且褶皺結構利于粉塵的聚集和脫離，在采用脈沖噴吹等清灰方式時，粉塵能夠比較容易地從濾筒表面被清除掉，減少了粉塵在濾筒上的殘留和板結現象，有助于維持濾筒的持續高效過濾性能，同時也能降低清灰的能耗和頻次，提高除塵設備的整體運行效率。
性價比高：由于其材質成本相對合理，再結合較長的使用壽命（在正常使用和維護條件下），從長期來看，該濾筒在除塵應用中具有較高的性價比，既能滿足企業的除塵需求，又能在一定程度上控制設備運行和維護成本。
花板孔除塵濾芯 粉塵濾筒162*600
適用場景
電子制造行業：在電子元器件的生產、組裝過程中，哪怕是微小的粉塵顆粒都可能影響產品的質量和性能，此濾筒可以有效過濾空氣中的灰塵、碎屑等雜質，為電子生產車間營造清潔的環境，保障產品的良品率。
制藥行業：制藥車間對環境的潔凈度要求，需要嚴格控制空氣中的粉塵含量，防止粉塵混入藥品中影響藥品質量和安全性，該濾筒能夠很好地過濾掉外來的粉塵以及制藥過程中產生的細微藥粉顆粒，確保藥品生產環境符合 GMP 等相關標準要求。
木工加工行業：在木材切割、打磨等工序中會產生大量的木屑粉塵，使用這種粉塵濾筒可高效收集木屑粉塵，避免其在車間內四處飄散，改善車間的工作環境，同時減少粉塵對工人呼吸道和肺部的傷害，也有助于防止因木屑堆積引發的安全隱患。
安裝與維護要點
安裝要點：
首先要確保除塵器花板孔的尺寸精度和表面平整度，清理干凈花板孔周圍的雜物和毛刺等，以便濾筒能夠順利插入并安裝到位。
在安裝濾筒時，要按照正確的方向（通常有標識區分進出口端等）將濾筒輕輕插入花板孔，然后通過相應的固定裝置（如密封膠圈、卡箍等）進行緊固，保證濾筒與花板孔之間的密封性良好，防止含塵氣體從安裝縫隙處泄漏。
維護要點：
定期對濾筒的外觀進行檢查，查看是否有破損、變形以及粉塵堆積過多等情況。根據粉塵的產生量和濾筒的實際使用狀況，合理安排脈沖噴吹清灰的時間間隔和強度參數，確保清灰效果良好。
若發現濾筒出現較嚴重的破損、過濾效率明顯下降（如通過檢測排出氣體的含塵量發現異常）等問題，應及時更換濾筒，以保障除塵設備的正常運行和除塵效果。
