耐高溫管道油泵

耐高溫管道油泵

YG型高溫油泵是本單位科技人員*內水泵專家選用國內優秀水力模型，采用IS型
離心泵之性能參數，在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成，同時根據使用溫度、介質等不同
在ISG型基礎上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產品具有高效節能、嗓音低、
性能可靠等優點。符合國家機械部JB/T53058-93的標準要求。產品按ISO2858標準設計制
造。
高溫油泵主要特點
1、 為立式結構，進出口口徑相同、且位于同一中心線上，可像閥門一樣安裝于管路之中，設有安
裝底腳，增加泵的穩定性，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低。
2、 葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平
衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩，震動噪音低。
3、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合
金材質，耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便，無需拆動管路系統，只需卸下泵聯體螺母即可抽出全部轉子部件。
5、可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運行方式。
6、可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
高溫油泵主要用途
1、供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給
排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設備配套，使用溫度T：≤80℃。
2、IRG（GRG）型熱水（高溫）循環泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等
鍋爐高溫熱水增壓循環輸送及城市采暖系統循環用泵，IRG使用溫度T：≤120℃、GRG使用溫度T：≤
240℃。
3、IHG型管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化
工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20℃-120℃。
4、YG型管道油泵供輸送汽油、柴油、煤油等石油產品，使用溫度T：-20℃-120℃。GRYG使用溫度T：≤
240℃。

高溫油泵起動前的準備與運行
起動前準備：
1、試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密封干磨
損。
2、打開排污閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
5、高溫型應*行預熱，升溫速度50℃小時，以保證各部受熱均勻。
起 動：
1、全開進口閥門。
2、關閉吐出管路閥門。
3、起動電機，觀察泵運行是否正確。
4、調節出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度
使泵在性能參數表所列的額定點上運轉，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥
門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行）
至使電機燒壞。調正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關。
5、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。
6、檢查電機、軸承處溫升≤70℃。
停 車：
1、高溫型先降溫，降溫速度＜10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2、關閉吐出管路閥門。
3、停止電機。
4、關閉進口閥門。
5、如*停車，應將泵內液體放盡。
高溫油泵故障的原因及解決方案

高溫油泵安裝說明
1、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵
體。
2、安裝時管道重量不應加在水泵上，以免使泵變形。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力
表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動泵軸，葉輪應無磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
6、泵分硬性聯接安裝和柔懷聯接安裝兩種（見聯接方式）。
高溫油泵性能參數表