JG高效介質過濾器

一、產品介紹
介質過濾就是將源水勻速的通過過濾介質，從而將源水中的懸浮物進行去除，此系統是高效的過濾系統，其運行穩定、反清洗*，從而保證了為用戶長期提供優質的產品水
                    
在各種的水處理方案中介質過濾系統是的解決方案之一，其在出水水質要求較高的工業系統中應用廣泛。
介質過濾系統的設計初衷為高品質、低成本。其主要處理被藻類及有機物高度污染的水源。介質過濾系統可以根據不同的需要進行特殊的設計，過濾器的處理水量范圍大。
目前有兩種類型的介質過濾系統，分別為：
1．高效砂濾系統（低介質過濾系統，也稱為淺層砂過濾器系統）
2．多介質過濾系統（高介質過濾系統）
兩種過濾系統均為物理過濾的方法，根據源水水質的不同及出水的要求， 對過濾介質進行特殊的選擇，常見的過濾介質為：火山碩、石英砂、無煙煤、活性炭及其他的一些接觸反應介質。
介質過濾器的工作原理：
過濾過程：
當系統處于過濾狀態時，未經過濾的水通過三層布水器，配合特殊設計的外殼，以接近平流的狀態到達過濾器內的填料層。當水流過填料層時，雜質被截留在填料層內。過濾器底部蘑菇狀的過濾集水器，將過濾后的水均勻地收集并流出。平流過濾，決定過濾器可以在高的流速下過濾，仍可達到較好的過濾效果。
                                                               
 （可按客戶使用要求訂做產品）

反沖洗過程：
隨著雜質在填料層中的不斷聚積，水頭損失將不斷增大。當水頭損失到達一定的設定限度時，或者經過一個預先設定好的時間段后，系統將自動轉換至反洗狀態，以清洗聚積起來的雜質。
對系統來說，經常性的反洗以清除聚積起來的雜質是必須的。當系統處于反洗狀態時，某個過濾器會將干凈的、經過過濾的水通過一個三通反洗閥同時逆流入這個過濾器中。在這個逆流過程中，被反洗的過濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起，雜質則通過一個三通的反洗口被排出。在過濾系統中，特殊設計的集水器使填料層在反洗狀態時形成內環流，填料之間互相搓洗，zui大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時反洗時不跑沙。當反洗結束時，閥門又回復到過濾狀態，下一個過濾器則準備進入反洗狀態。
二、高效砂濾系統的特點
相對傳統介質過濾器，改進后的介質高度為40 CM
占地面積小
系統全自動運行，無需專人看守
反沖洗節水，系統可進行本源反清洗，無需外接水源
系統集成化程度高，無需其他輔助設備，從而節省了泵、管道、閥門等費用
三、高效砂濾系統的主要參數
單臺處理流量：1－90 m3/h
zui大工作壓力：8 bar
建議工作壓力：3.5 bar
系統清潔時的壓力損失：0.2 bar
介質高度：40 CM
反清洗耗水量：小于系統處理水量的2％
自清洗控制方式：壓差、時間及手動
電控方式：單相交流220V
清洗水源：無需外部水源，*依靠自身的水壓
安裝方式：根據現場的工況，可采用對每個過濾單元進行上下疊加或平行擺放、多列并聯等安裝方式。
四、高效砂濾系統描述
濾罐的材質為碳鋼，罐體內外涂有厚度不小于130微米的高強度聚酯保護層及環氧樹脂層。結合流體化設計，保證涂層在過濾及清洗過程中不會磨損，因此，在獲得*過濾效果的同時，罐體使用壽命長，而且避免了罐體銹蝕導致的二次堵塞。
罐體內為雙層結構，上層為砂床和雜質存留空間，下層為清水流轉空間
布水器使未過濾水流即使在高流量的情況下亦能均勻流過填料層，并在填料層上維持一平整水面
*的72個蘑菇狀壓差補償過濾集水器，使系統在過濾狀態下各部分水壓平衡，過濾流速高，效率高；在反洗狀態下，形成內環流，在反沖洗過程中，集水器形成渦流，保證污物被*地反沖出過濾罐且不跑沙
－ 全自動控制過濾系統采用模塊化設計，根據流量、占地面積的不同，可靈活組合
－ 可采用時間，壓差等多種方式自動啟動反沖洗，系統內各過濾器依次進行反沖洗，其他過濾器仍然在過濾，以保證系統在反沖洗過程中不中斷供水
－ 反沖效率高，反沖時間短，反沖洗時節水（反沖用水量是傳統沙濾器的30%左右，耗水量小于總處理水量的2％）
－ 系統重量輕，不需要特別的地基，一般水泥地面即可。