高效智能包衣機是目前市場上zui的包衣設備。該機是集強電、弱電、液壓、氣動于一體化，將原普通型糖衣機改造的新型設備。主要由主機（原糖衣機）、可控常溫熱風系統、自動供液供氣的噴霧系統等部分組成。鍋體由不銹鋼材料制作，符合GMP生產要求。用戶可以根據物料的需要設定鼓風機供風，鍋體加熱及包衣鍋的轉速，幾乎能滿足企業、藥廠、單位的所有需求。鍋頭及外殼采用304不銹鋼制造，包衣鍋采用變頻調速，數碼顯示轉速；熱風溫度任意設置，數字顯示，設置后自動恒溫，配有調速器、噴槍、液杯、包衣鍋、鼓風機。
客戶寄來的物料所包衣的部分樣品
功能介紹
在同一臺設備中，無需更換任何設備組件即可完成以下功能：粉末、顆粒、微丸、晶體、膠囊、藥片包衣，粉末制粒、制丸，干燥，拋光，混合。
粉末、顆粒、微丸、晶體、膠囊、藥片包衣：本機包衣效果好，包衣均勻。
粉末制粒、制丸：通過包衣鍋的轉動，可將粉末制成顆粒、丸劑。
干燥： 對剛做出來的藥丸有很好的干燥效果。
拋光： 可對藥丸進行表面拋光。
混合： 可對兩種或兩種以上的粉末，顆粒進行混合。
機器特點
1 包衣機加料方便、效率高。
2 清洗方便，包衣鍋可自行拆卸。
3 包衣機選用進口噴槍，操作方便易掌握，靈活控制工藝要求，霧化效果良好，藥液噴灑均勻。
4該機*的半孔設計及鍋體設計有助于降低對片芯和包衣膜的磨損，提高了成品率，因而兼顧了干燥效率和對包衣膜的保護。
5該機可根據需要另單配1~2個不同規格的鍋體，以解決實驗室的品種多、數量少、原料價高等困惑，可換鍋體更能適應多樣化的客戶使用需求。
工作原理
素芯在潔凈的包衣鍋內在不停地作旋轉運動，在運動過程中，按工藝流程和合理的工藝參數，自動噴灑包衣液，同時供給熱風。熱風通過氣管底部排出，使噴灑在素芯表面的包衣介質得到快速、均勻的干燥，形成堅固光滑的表面薄膜。
適用范圍
該機潔凈，高效，操作安全，清洗方便，適合實驗室及中試生產使用，適用于制藥、化工及食品等行業對是各種形狀片劑、丸劑、糖果類等產品進行表面包衣的設備。
技術參數：
產量： 1.5-4kg/次
空壓機： 自備
主機調速范圍： 0-46r/min（可調速）
風機： 40w
功率： 0.55kw
外型尺寸： 560×400×930mm
重量： 50kg
機器包衣操作時的外觀圖
操作過程
操作前準備：
1 將主機放置平穩，開啟注油蓋，對減速箱添加潤滑油至油標線。
2 將供噴支架移至主機右側，將噴槍放至主機衣鍋內，調至合理位置。給液杯內加裝包衣液。
3 接通電源，打開主機調速開關，調正主機轉速與旋轉方向。
4 連接好氣、液管給液杯加液，打開氣、液開關，調整噴槍、噴液的霧幅和方向。
5 將吹風機口對準鍋口調整加熱溫度和方向。
6 以上各工序準備完畢，啟動主電機，使機器空轉2分鐘，以便判斷有*，確認正常無誤后，即可開啟空壓機，空氣壓力約為4～6kg/cm3。
操作過程：
1上料：把要包衣的藥片片芯倒入包衣滾筒內，將支架與噴槍轉入鍋內固定好。
2 開啟電源開關，如有需要，可以將供風，內加熱開關打開，物料進行包衣。
3 出料：將噴槍及鼓風裝置轉出滾筒外，取下包衣鍋，倒出物料即可。
操作技巧
1當包衣過程中需暫停噴液時，僅關閉液杯下面的閥門即可，當需要繼續噴液時，只關閉液杯下面的閥門可以了。
2 機器在操作時，不時查看藥片包衣的質量，進行相應的調整。
3 使用此機進行拋光及干燥及包糖衣時，只要移開支架及噴槍即可。
4 使用此機進行粉末制粒、制丸時，移開支架及噴槍后還需將鼓風裝置移開。
注意事項與維護保養
1 減速箱內潤滑油和滾動軸承內腔潤滑脂應定期更換。
2 包衣鍋如長期不用應擦洗干凈，并在其表面涂油以防鍋體銅材氧化或受潮后產生有毒性的銅化合物。
3 為確保減速箱內蝸輪付傳動的潤滑條件，運行中箱體的溫升不得超過50?C。
4 蝸桿軸端的防油密封圈應定期檢查更換（一般不超過六個月）。
5 機器必須可靠接地。
6 不得隨意拆除電器及皮帶防護罩。
7 每次加入液體或撤粉均應使其分布均勻；每次加入液體并分布均勻后，應充分干燥后才能再一次加溶液，溶液粘度不宜太大，否則不易分布均勻等。
8 機器在出料后，如不再進行包衣，應對機械及管路內進行清洗。
9 機器在操作中，嚴禁用手或其它東西堵住鼓風口和噴槍，以免損壞鼓風機和噴槍。
10 包衣后的成品必須用低溫干燥（是風干），且不斷翻動；切忌曝曬和高溫烘，否則易使丸劑泛油變色。
11噴槍系統不用時應將各部件拆除下來，進行保存，噴槍與其它部件應分開保存，保存前先在液杯中加入開水，打開閥門，對噴槍內部進行清洗。
本機隨機配送物品
10 包衣后的成品必須用低溫干燥（是風干），且不斷翻動；切忌曝曬和高溫烘，否則易使丸劑泛油變色。
11噴槍系統不用時應將各部件拆除下來，進行保存，噴槍與其它部件應分開保存，保存前先在液杯中加入開水，打開閥門，對噴槍內部進行清洗。
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