在電子線路版（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達到*的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。要持續蝕刻液中上述各種成份的濃度*水平，蝕刻用過后的（以下稱[用后蝕刻液]）溶液需不斷由添加的藥劑所取締。
本系統主要采用直接電解法，可以在回收銅的同時回收蝕刻劑，將大量原本需要排放的[用后蝕刻液] 再生還原成為可再次使用的[再生蝕刻液]。只需極少量的補充劑及氨水，補償因運作時被[帶走]而失去的部份。從而取代蝕刻子液，該工藝不但可以減少蝕刻廢液回收后的污水排放量，減少環境污染，同時還可以降低PCB廠家的生產成本。
本公司研發生產的堿性蝕刻液循環再生系統通過將用后蝕刻液收集，通過母液儲罐儲存，之間通過泵抽至電解槽直接電解，電解出高純度的金屬銅片，而經電解的蝕刻液再生還原成為可以再生蝕刻液，只需添加適量的氨水、蝕板鹽和補充劑，補償因運作時失去的部分，重新投入蝕刻過程中，實現循環利用。
經客戶使用后表明，與目前國內普通使用的置換法相比，本公司所采用的工藝處于*水平。
一．設備經濟效益
1. 基本為*：做到清潔生產、節能減排，降低工廠環保壓力；
2. 減少了藥水消耗，做到降低生產成本；
3. 生產出高價值的電解銅，為企業創造經濟效益；
4. 減少了生產換缸時間，提高了工廠生產效率。
二．設備組成簡要說明
設備由四部分組成:
1、儲罐：收集產線排放蝕刻液及本系統處理后的再生液。
2、銅提取設備裝置：通過電解原理提取高純度銅。
3、再生調整裝置：設備將已降低銅含量的蝕刻再生液通過添加藥劑，使各項指標值達至生產所需要求,待生產所用。
4、配電電箱。提供設備運行所需的電量。
