1.技術說明
1.1 設備名稱
HB-G1500全自動氣氛保護鋼帶爐
1.2 設備使用條件
1.控制區環境溫度0~40℃；
2.地面平整,無腐蝕性氣體
1.3 設備主要特點
1.進口不銹鋼帶作為窯爐傳送帶，鋼帶表面作進一步拋光處理，整帶采購，整體對接。壽命長、表面光滑不粘結、不氧化；
2.采用耐高溫不銹鋼板折成矩形爐膛,爐膛*不氧化、不變質；
3.所有耐火及隔熱材料全部選用真空澆鑄纖維組合模塊，隔熱效率高，輕、薄、節能、施工簡捷，使窯爐使用功率遠遠小于其它同類型產品，大大降低了生產成本；
4.采用自主知識產權的盤根、氣環組合密封方式，降低氮氣消耗量的同時增大了氣氛密封精度，氧含量指標更低并能夠有效控制；為增加信任和把握，我們承諾，設備在制作方安裝起來后，以氧含量分析儀進行氧含量測定，氧含量達工藝要求到并穩定后，再進行投料考核，同時，我們將為你們提供整套氧含量測定系統（包括氧含量分析儀、氣體采樣管路、氣體采樣泵、閥門、可移動式操作臺等，這些部分已包含在我們的報價之內）；
5.量身定制的全人性化設計，設備整體外觀外飾噴塑，配合造型設計設置安全保護罩殼，帶人性化指示標簽和警示說明，使設備的整個加工制造精度及外觀外飾達到進口設備的同等水平；
1.4 設備參數
1.4.1.產品:磷酸鐵鋰粉體材料；
1.4.2.設備外形尺寸:根據產量計算
1.4.3.爐膽口徑:根據產量計算；
1.4.4.窯爐使用溫度:100℃-800℃；
1.4.5.溫度控制精度:≤±3℃；
1.4.6.控制溫區:根據工藝布置；
1.4.7.鋼帶運行速度: 根據工藝確定；（間歇步進式,速度可調）
1.4.8.爐體表面溫度: ≤45℃（環境溫度≤25℃時）；
1.4.9.物料出爐溫度: ≤60℃（環境溫度≤25℃時）；
1.4.10.物料裝載厚度：≤50mm（參考匣缽裝載厚度）；
1.4.11.加熱功率:根據產量確定（該功率為冷爐滿負荷升溫時的zui大功率）
1.5 基本配置
1.5.1.~380/220V±10%，50Hz；
1.5.2.氮氣消耗量： 待定（根據產量）
1.6基礎配備
甲方提供廠房平面圖，乙方提供設備整體布局圖，乙方提供水電氣等的接口位置及尺寸。
2.設備說明
2.1概要
該設備用于電池粉體材料的反應燒制,由爐體、進料、出料、控制等部分組成，其中爐體包括：爐膽、加熱元件、耐熱和隔熱材料、框架、外裝飾板等部分構成，燒制、排煙、爐內運行等全部自動化。
2.2.特點
具備自動化程度高，整體性能可靠，氣氛精確度和溫控精確度高，節能等特點，由于大量使用輕質模塊材料進行保溫和隔熱，其能耗控制水平高于其它同類產品。
2.3.設備結構
2.3.1進料系統
設置加料平臺，物料由進料倉進入爐內鋼帶,由于鋼帶水平運動將物料緩慢帶入爐內,物料高度根據產量設定。
鋼帶行進速度可調，由減速機實現。通過間歇運行，可實現特殊工藝要求。
2.3.2.爐體
爐體由耐熱合金爐膽、鋼帶、支撐輥道、加熱元件、耐火和隔熱材料、框架、外裝飾板、加熱元件等部分構成。爐內膽為耐熱合金特殊加工焊接而成，可保證物料煅燒的氣氛要求和溫度要求；鋼帶具有耐高溫、耐腐蝕和抗氧化強的特點，經過表面拋光處理，對物料無污染和使用壽命長等優點，整根鋼帶通過整體焊接。
2.3.3.進、排氣系統
由于物料所含水分很少，為了將物料反應產生的煙氣排除爐外，爐體加熱區前有過度段，過度段上下通過隔熱模塊封擋，目的是不讓產生的水汽過快的冷凝而返回爐中，煙囪數量為 只，口徑DN 。煙囪設置閥門 個，用于調節開度。主進氣點設在料倉附近，在爐頭、爐尾、加熱區前、加熱區后以及冷卻區共 處進氣口，均以氣幕式給氣方式。設置總流量計一臺，各支路均一臺，通過球閥調節氣體流量，加熱區前和冷卻區均設有氣體采樣口，用于爐內壓力和氧含量的檢測。
2.3.4.框架
框架使用金屬型材焊接并在局部進行機加，外設飾面板，采用外掛式，用型鋼做骨制鋼架，以保證設備整體緊密外觀美觀。傳動部位設置安全保護罩，并帶人性化指示標簽。
2.3.5.耐火材料
均采用輕質耐火材料，外層為陶瓷纖維輕質保溫層，內層為真空澆鑄纖維組合模塊，形成封閉爐膛，以實現*節能效果。
2.3.6.加熱系統
加熱元件為鐵烙鋁（0Cr27AL7Mo2）加熱絲，采用上下輻射式加熱，熱效率高、壽命長、布線簡潔、安裝維修方便。
2.3.7.控制系統
溫度控制系統
溫度控制系統由溫度傳感器、溫調器、執行元件、加熱器共同組成閉環控制系統。每個溫區均設有獨立的空氣開關、溫調器、溫度傳感器、執行元件、加熱器。
采用進口數字溫度調節器。具有自整定、輸入類型自由切換、顯示值補償、輸入補償、多種報警模式等。
特色功能：
PID參數自整定功能,根據被控對象計算出zui合適的PID常數。
輸入類型自由切換,設置儀表參數中輸入類型代碼可自由更改輸入類型。
多種報警模式,設置儀表參數中報警類型可切換不同類型報警方式。
采用調壓溫控模式，具有調壓、恒流、功率調節等功能，同時具有過流保護、過熱保護、過載短路保護等保護功能。執行元件均采用一體化模塊化安裝。
每個溫區均設空氣開關，起到控制溫區電源和保護電路的作用?？諝忾_關采用進口高分斷能力空氣開關。
每溫區均設電壓表、電流表作為指示器件，均采用國產優質產品。
增設鋼帶打滑檢測及報警裝置。
2.3.8.運行
進窯機為非標設計制造，由機架、鋼帶滾輪（滾輪兩側帶剛帶限位緣）和鋼帶預緊配重等組成，爐頭進料倉為獨立密封空間，包括料室、和置換進排氣管路。出窯機由鋼帶滾輪、減速機、大小鏈輪和多級張緊裝置組成，鋼帶運行速度通過無級調速進行調整。
