降膜蒸發器是一種高效單程非循環型膜式蒸發設備，其膜式蒸發原理設定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質、易于多效操作、能耗低、設備體積小等特點，廣泛適用于化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶金等行業的蒸發作業?，F生產單效、雙效、三效、四效、五效不帶熱泵的類型，A（碳鋼）、B（接觸物料部分為不銹鋼）、C（除結構件外均為不銹鋼）、T（鈦材）、S（石墨和搪瓷等非金屬）五類材質，單臺換熱面積可達800m2,共有六百余種規格的系列產品，并可承擔其它形式蒸發器改造為降膜蒸發操作的任務，可為普通蒸發器配加熱泵，以降低生蒸汽消耗，提供與蒸發器相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行蒸發的需要。
工作原理：
降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室
降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室
使用特點：
（一） 操作簡單、方便
1. 降膜蒸發器的開車、停車、操作簡單快捷。
2. 蒸發器內的滯留物料量非常小，開車時間短，停車后可迅速將蒸發器內的物料排空。
3. 具有性能優異的液體分布裝置，對流量變化適應性很強，可在很大的流量范圍高效工作。
4. 通過視鏡和液位計能方便地進行蒸發觀察，并可方便地進行調節。
（二） 適宜熱敏性物料的蒸發
1. 物料只通過換熱管一次就可完成加熱蒸發要求，物料被加熱時間極短，可保證熱敏性物料的優良品質。
2. 在真空操作下，更能可靠地保證熱敏性物料的品質。
（三） 適用性強
1. 可適用于絕大多數介質的蒸發操作及低粘度介質的結晶操作。
2. 通過方便地調整蒸發溫度可滿足不同介質對蒸發溫度的要求。
（四） 能耗低、易實現多效操作
1. 降膜蒸發溫差損失小，沒有液體靜壓引起的沸點升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數（5~7℃溫差也能正常高效運轉），因此在總傳熱溫差一定的條件下很容易實現多效操作，從而達到降低蒸汽消耗的目的。
2. 物料傳送用泵流量小、功率小、電耗少。
（一） 操作簡單、方便
1. 降膜蒸發器的開車、停車、操作簡單快捷。
2. 蒸發器內的滯留物料量非常小，開車時間短，停車后可迅速將蒸發器內的物料排空。
3. 具有性能優異的液體分布裝置，對流量變化適應性很強，可在很大的流量范圍高效工作。
4. 通過視鏡和液位計能方便地進行蒸發觀察，并可方便地進行調節。
（二） 適宜熱敏性物料的蒸發
1. 物料只通過換熱管一次就可完成加熱蒸發要求，物料被加熱時間極短，可保證熱敏性物料的優良品質。
2. 在真空操作下，更能可靠地保證熱敏性物料的品質。
（三） 適用性強
1. 可適用于絕大多數介質的蒸發操作及低粘度介質的結晶操作。
2. 通過方便地調整蒸發溫度可滿足不同介質對蒸發溫度的要求。
（四） 能耗低、易實現多效操作
1. 降膜蒸發溫差損失小，沒有液體靜壓引起的沸點升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數（5~7℃溫差也能正常高效運轉），因此在總傳熱溫差一定的條件下很容易實現多效操作，從而達到降低蒸汽消耗的目的。
2. 物料傳送用泵流量小、功率小、電耗少。
多效降膜蒸發器選型：
1. 效數的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發物料的沸點升高值，以及設備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數越多，蒸汽消耗越小，設備投資越高；沸點升高值大，則有效溫差小，采用的效數應減小。
2. 乏汽冷凝器的選擇：乏汽（未效二次蒸汽）須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發時還可將乏汽直接排空，不設冷凝器。
3. 流程的選擇：順流操作時，后效蒸發室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發溫度較效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。逆操作時與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質腐蝕性增強的物料。此處還可以根據物料的具體情況采用平流及混流流程。
1. 效數的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發物料的沸點升高值，以及設備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數越多，蒸汽消耗越小，設備投資越高；沸點升高值大，則有效溫差小，采用的效數應減小。
2. 乏汽冷凝器的選擇：乏汽（未效二次蒸汽）須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發時還可將乏汽直接排空，不設冷凝器。
3. 流程的選擇：順流操作時，后效蒸發室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發溫度較效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。逆操作時與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質腐蝕性增強的物料。此處還可以根據物料的具體情況采用平流及混流流程。
4.. 加熱面積：蒸發器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。
