本方案采用三效蒸發工藝，二效、三效采用強制外循環蒸發器，防止結晶、結疤、堵塞管道。一效為出料效，采用鼠籠式換熱器。三效蒸發理論蒸汽消耗量為單效的1/3，運行成本大大降低。新鮮溶液經乏汽預熱器預熱至55℃再經二效二次蒸汽預熱至75℃后由二效進入系統，二效蒸發后進三效蒸發，三效蒸發后去冷卻除鈣，除鈣的溶液經乏汽預熱器預熱至55℃，再經一效板式預熱器預熱至70℃后去一效蒸發結晶，蒸發結晶的晶漿到稠厚器、離心分離，分離母液及稠厚器溢流液去二效蒸發器。
選型特點：
1、 在蒸發過程中，料液在系統中不斷的循環，隨著水份減少，濃度提高。達到飽和后，溶液中會逐漸析出晶體，采用強制外循環蒸發器，管內流速高，不易結疤，并且傳熱系數高。
2、 加熱管選用粗管，不易堵塞，不存在結垢影響傳熱而需經常停車清理的問題。
3、 采用乏氣預熱和高溫冷凝水閃蒸方案，充分利用了廢熱，一效冷凝水閃蒸出蒸汽后溫度降低，返回鍋爐使用，二效的冷凝水進三效閃蒸，與三效冷凝水混合排出。三效的乏氣溫度在70℃，預熱常溫的稀溶液。
4、 設備整體工藝可控性高，操作簡便，穩定性好；占地空間約為長15米寬8米高15米。
5、 本方案蒸發量11.1噸/小時，飽和蒸汽消耗量約為6噸/小時。
6、 本方案裝機功率為180KW（不含涼水塔功率）。需要冷卻循環水的循環量為120m3/h。
