本裝置蒸發濃縮使用三效強制循環蒸發裝置完成蒸發濃縮工序，使用DTB結晶器完成高濃物料的冷卻結晶工序。
3、強制循環蒸發裝置：
強制循環蒸發裝置是一種高效、抗結疤的蒸發裝置，設備的換熱效率高適合多效操作，從而使裝置的整體熱利用高、更節能，各效的操作溫差適中適用于低溫蒸發有利于增加設備的使用壽命。此套蒸發結晶器減少物料在加熱換中的結疤，并在多家鋼廠、電廠脫硫副產物制備中應用，并創造了一定的社會價值。如：在北京中科創新園的崇利鋼帶項目、北京中科創新園的元立鋼廠項目、北京中鋼設計院山東九羊鋼廠、中冶設備總院玉溪鋼廠、上海申川河南項目、上海弗卡斯新疆項目、上海弗卡斯河南中新項目等多家企業使用。
4、DTB結晶器：
DTB型結晶器屬于典型的晶漿內循環結晶器.由于在結晶器設置內導流筒，形成了循環通道，使晶漿具有良好的混合條件，只需要很低的壓頭，就能使器內實現良好的內循環，使器內各流動截面上都可以維持較高的流動速度，并使晶漿密度可高達30～40%（重量）。在結晶中能很好的控制結晶的結晶形狀，能使溶物料的結晶可控制.特別適用于溶解度曲線比較陡的產品.
經過實踐證明，DTB型結晶器性能良好，生產強度高，自控程度高，生產效率高，能生產顆粒較大的晶粒，且結晶器內不易結疤。它已經成為連續結晶器的主要形式之一?？梢赃m用于真空冷卻法、蒸發法、直接接觸冷凍法及反應法 的結晶操作.
5、貴公司的物料處理裝置為*溶液的蒸發結晶裝置，處理的目的將*濃縮結晶分離出來，冷凝后的冷凝水再進行回收處理后進入工藝系統再利用。本工藝采用三效強制循環蒸發裝置來完成*溶液的濃縮后，再利用DTB結晶器（冷卻結晶器）完成物料的結晶并制成產品。
二、工藝流程說明
1、物料流程描述：
原料來料溫度大約在30℃（設定），由于物料溫度比較低，故原料分別經過乏汽預熱器和冷凝水預熱器預熱后進入*效加熱室進行蒸發操作，*效的完成液經過一效和二效之間的壓力差由一效進入二效蒸發器，二效的完成液經過二效和三效之間的壓力差由二效進入三效蒸發器，第三效的完成液再經過出料泵由三效進入旋流器，物料經旋流器上部清液再進入三效蒸發，下部高含固的進入進入DTB結晶器（冷卻結晶器）進行結晶工序，物料在結晶器的外冷卻器被冷卻，過飽和液在結晶器內生成晶核并生長。大的結晶顆粒由于沉降速度大到結晶器的下部被出料泵輸送到固液分離工段，結晶器上部的溶液液被外冷器循環泵輸送到外冷器中冷卻再接結晶,進入DTB結晶器中的高溫在真空作用下閃蒸一部分是物料進一步降溫并增濃產生更大的飽和度有利于結晶顆粒的長大。經離心后的母液再進入系統蒸發。
2、蒸汽流程描述
由蒸汽總管來的生蒸汽首*入到一效加熱室作為一效加熱室的熱源，冷凝下來的水經過冷凝水預熱器給原料預熱后返回鍋爐，一效分離室出來的二次汽進入到二效加熱室，作為二效的熱源使用，冷凝下來的冷凝水進入二效蒸發器閃蒸作為二效的熱源，二效分離室出來的二次汽作為三效加熱室的熱源使用，冷凝下來的冷凝水冷凝水罐，三效分離室出來的二次汽經過乏汽預熱器給原料預熱后，再經過間接冷凝器全部冷凝后進入冷凝水罐，收集到冷凝水罐的冷凝水再去進行處理后使用。
3、真空系統說明
系統真空水環式真空泵提供，為了減少排放，水環式真空泵采用工作液閉路循環的真空機組，工作液長時間循環需要用冷卻水降溫，維持真空泵的正常工作。
4、所有泵類設備說明
所有離心泵的機封冷卻水均采用循環使用的原則，通過儲水槽、水泵、冷卻器及相關管路循環，由冷卻器將所有熱量帶走，達到節能減排的目的。
5、工藝流程的特點：
A、此套蒸發結晶裝置，使用三效強制循環蒸發濃縮工藝，減少物料蒸發內的結疤。使用多級旋流器使物料的出料固含量提高并可控，清液在很小溫差下循環更節能。
B、使用連續冷卻結晶器，可以實現大產量、連續生產、勞動強度低、產品質量高。缺點設備投資比較高。如使用罐式結晶系統，設備間歇造作、勞動強度高、但投資小
根據提供參數條件，對原工藝進行核算，確定其余操作參數，提出設備選型規格。
