胡女士 應力消除包括自然時效處理、熱時效處理、振動時效處理以及焊接超聲沖擊。其中振動時效處理是一種通過共振原理，對金屬構件的內應力進行消除、均化的應力消除設備。經過多年發展，已成為機械加工制造業*的產品。
焊接殘余內應力的消除，一直是機械加工制造業隨時面臨的問題。如何才能提高工作效率，降低處理成本，做到安全、穩定、高效、節能，更是重中之重。
熱時效（回火）的高使用成本讓很多廠家望而卻步，升降溫速度的難以控制，也是造成時效穩定性下降的主要原因。自然時效有著相對穩定的時效效果，但*的時效時間，大量的資金積壓，所以真正采納使用的廠家并不多見。所以振動時效消除應力是機械行業的首要選擇。
應力消除機（振動時效處理詳解）
自然時效是通過將工件暴露于室外，經過半年至一年的時間，使工件的尺寸精度達到穩定的一種工藝。此工藝生產周期長，積壓資金大，占用場地，管理繁雜。因此在目前的市場經濟中，一般不將其作為一種獨立的時效工藝。
熱時效是通過對工件不斷加溫，隨著溫度的升高，材料的塑性越來越好。當加熱到550-600度時，材料已具有很好的塑性。這時歪曲的晶格就很容易克服周圍對它的束縛，在保溫過程中慢慢地恢復平衡狀態，殘余應力就被消除了。但熱時效效果又受爐內溫差、保溫時間、升降溫速度、工件尺寸及形狀等諸多因素的影響。
與傳統的自然時效和熱時效相比，振動時效具有如下特點：
（1）時效效果好。大量的研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效效果（工件的尺寸穩定性）好于熱時效爐。不僅能克服熱時效爐爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響。因此工件的尺寸穩定性提高了。
（2）使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶。不受工件大小和材質的限制。
（3）符合環保要求。整個振動時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵等污染源。
（4）投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節省占地面積與昂貴的設備投資。且是一次性投資，可滿足*使用。
（5）節能顯著。振動時效處理一個周期只用幾度電，其能源消耗僅為熱時效的3%，成本僅為熱時效的8%。
（6）生產周期短。自然時效至少需半年的*放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動十幾分鐘即可完成。
（7）振動時效操作簡便，易于實現機械化和自動化?？杀苊饨饘倭慵跓釙r效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
