產品名稱：【JH-TGS-L4.5M通過式超聲波玻璃除塵清洗機】
生產廠家：佛山市南海區聚和超聲波設備有限公司
一、設備結構組成
本機由不銹鋼機架、輸送鏈條及傳動系統、超聲清洗系統、風切系統、電氣控制系統等組成。
①上料：
1）用材質： SUS304#、1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。
2）上料區間長度：約 300mm.
②超聲波清洗槽
1）用材質： SUS304#、2毫米厚不銹鋼板，外加加強筋。
2）超聲波部分配置：配套36個60W超聲波換能器，頻率調節范圍為27.8KHZ-29KHZ（采用底振式超聲波裝置，超聲波振頭裝于槽底，配套 1臺超聲波發生器）。
3）連接：采用不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。
4）主清洗槽內有效尺寸：（L×W×H）2500×600×220mm .
5）超聲槽入料斜坡與地面呈 60°角，使工件迅速落入超聲波清洗槽內，防止工件接觸清洗線時因受熱不均出現爆裂現象。
6）本槽配套簡易噴淋裝置。
7）槽內設置接渣口，槽底設傾斜面，方便清潔。
③風切
1）配備 3W高速風機 2臺、7KW增壓風機1臺，上下各2把不銹鋼材質風刀（共4把風刀）。
2）材質： SUS304#、1毫米厚不銹鋼板，外加加強筋。將風機置于機架內。
3）此風切部分長度區間為 1000mm。
④下料：
1）用材質： SUS304#、1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。
2）下料區間長度：約 500mm.
二、設備基本參數
①工藝流程：上料→超聲清洗→風切→下料
②設備使用速度為 0.5-5米/min行走，速度可調。
③清洗線高度比現有鋼化冷卻線低 100mm，以便與現有鋼化冷卻線相接
三、規格參數：
總長：4500mm，內寬：600mm，機架高：750mm，總高：1200mm，有效液面深度：220mm
四、超聲波清洗原理
1.什么是超聲波：超聲波是頻率高于20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用于測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫學、軍事、工業、農業上有很多的應用。超聲波因其頻率下限大約等于人的聽覺上限而得名。
2.超聲波的兩個主要參數：
?、兕l率：F≥20KHz（在實際應用中因為效果相似，通常把F≥15K的聲波也稱為超聲波）；
?、诠β拭芏龋簆=發射功率(W)/發射面積(cm2);通常p≥0.3w/cm2;在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進行清洗，其原理可用“空化”現象來解釋：超聲波振動在液體中傳播的音波壓強達到一個大氣壓時，其功率密度為0.35w/cm2，這時超聲波的音波壓強峰值就可達到真空或負壓，但實際上無負壓存在，因此在液體中產生一個很大的壓力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強反向達到zui大時破裂，由于破裂而產生的強烈沖擊將物體表面的污垢撞擊下來。這種由無數細小的空化氣泡破裂而產生的沖擊波現象稱為“空化”現象。太小的聲強無法產生空化效應。
3.超聲波清洗原理
清洗的超聲波應用原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡（空化核）在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。
五、超聲波清洗優勢
相比其他多種的清洗方式，顯示出了巨大的*性，尤其在專業化、集團化的生產企業中，己逐漸用超聲波清洗機取代了傳統的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊疚，所以很容易將帶有復雜外形，內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出顯示了用其他處理方法難以達到或不可取代的結果。
六、超聲波技術特點
1.清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度*。
2.清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。
3.對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。
4.對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。
超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。
這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。
超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續向里滲透，直到污垢層被*剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學清洗劑（RT-808超聲波清洗劑）對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。
超聲波除油
將黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油過程處于一定頻率的超聲波場作用下的除油過程，稱為超聲波除油。引入超聲波可以強化除油過程、縮短除油時間、提高除油質量、降低化學藥品的消耗量。尤其對復雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果，可以省去費時的手工勞動，防止零件的損傷。
超聲波除油的效果與零件的形狀、尺寸、表面油污性質、溶液成分、零件的放置位置等有關，因此，*的超聲波除油工藝要通過試驗確定。超聲波除油所用的頻率一般為30kHz左右。零件小時，采用高一些的頻率；零件大時，采用較低的頻率。超聲波是直線傳播的，難以達到被遮蔽的部分，因此應該使零件在除油槽內旋轉或翻動，以使其表面上各個部位都能得到超聲波的輻照，受到較好的除油效果。另外超聲波除油溶液的濃度和溫度要比相應的化學除油和電化學除油低，以免影響超聲波的傳播，也可減少金屬材料表面的腐蝕。
