在常規燃煤電站鍋爐和中小型燃煤工業鍋爐還在大力發展的我國，煙塵的污染防治問題是無法回避的。近幾年，袋式除塵技術的發展相當的快，特別是大型的脈沖除塵器，再加上新的濾料和新的電磁閥的出現，促使布袋除塵器工況的穩定性和設備的可靠性有了充分的保證，更廣泛的被用于發電行中國大多數的城市中，
粉塵污染是非常的嚴重，其中燃煤電廠的粉塵污染可以說是在各個行業中zui嚴重的一個，針對此問題，我國環保部門著力提高了對環境的要求，通過工程實踐，火力發電廠鍋爐尾部煙氣處理采用布袋除塵器是*可行的，它除塵效率高，一次性投資省，設備占地小(相對于四電場以上電除塵器)，運行成本 及排污收費低。尤其是近年來，由于制造技術的發展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為袋式除塵器的應用提供了有力保證。
布袋除塵器的設 計選型通常依據處理風量來確定設備規格，結合入口粉塵濃度并按照設備阻力要求選擇過濾風速，結合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來確定濾袋 材質及表面處理方式，并根據入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的結構型式，包括除塵器進風方式、煙氣流場分布和清灰方式。
粉塵的附著性和凝聚性有利于微細粉塵的凝聚和一次粉塵層的建立，從而提高除塵效率，但不利于清灰。吸濕性和潮解性強的粉塵極易在濾袋表面吸濕和固化，有些粉 塵吸濕后發生潮解，其性質和形態均發生變化，形成粘稠狀物，將導致除塵器清灰困難，阻力增大。粉塵的磨啄性關系到除塵器本體設計和進風方式的選擇，甚至要 考慮預處理措施，局部流速高的部位要做防磨處理。過濾風速也稱氣布比，通常在入口粉塵濃度小于50g/Nm3條件下，適合的過濾風速選擇在0.9-1.0m/min，在入口粉塵濃度在50-100g /Nm3條件下，適合的過濾風速選擇在0.85-0.9m/min。選擇好過濾風速后，即可結合處理煙氣量確定過濾面積。按此進行設計選型，設備運行阻力 可以控制在1200Pa以下。
火電廠鍋爐煙氣進入到除塵器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運行溫度小于110℃或大于170℃，盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由于煙氣中存 在O2、NO2、SO3、H2O等物質，這些物質對某些濾料在高溫條件是有化學損傷作用的，因而濾料選擇要結合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮。煙 氣濕度是影響煙氣露點溫度的重要因素之一，也會影響到粉塵的黏度，從而影響到除塵器的過濾和清灰性能。鍋爐爆管導致大量水汽進入除塵器進而產生糊袋現象， 就是煙氣濕度急劇升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高達30%，煙氣濕度對應要達到12-15%，比常規的煙氣濕度5-8%要高出一倍以上，勢必 使粉塵的黏性加大，此時濾料的表面處理就至關重要，除常規的燒毛、熱定型外，還需進行PTFE乳液浸漬處理，目的就是提高濾料表面的易清灰性能。同時，高 的煙氣濕度在溫度較高的條件下，對P84、NOMEX等濾料具有一定的水解損傷作用。
袋式除塵器的高效除塵效率所帶來的經濟效益是相當可觀的，而這種經濟效益是一個*的、穩定的良性經濟效益。更為重要的是低濃度排放所帶來的社會效益和環境效益。
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