二氧化硫（化學式：SO2）是zui常見的硫氧化物。無色氣體，有強烈刺激性氣味。大氣主要污染物之一?；鹕奖l時會噴出該氣體，在許多工業過程中也會產生二氧化硫。由于煤和石油通常都含有硫化合物，因此燃燒時會生成。當溶于水中，會形成亞硫酸（酸雨的主要成分）。若把SO2進一步氧化，通常在催化劑如二氧化氮的存在下，便會生成硫酸。這就是對使用這些燃料作為能源的環境效果的擔心的原因之一。
煙氣脫硫除塵原理脫硫除塵器，脫硫除塵器型號，脫硫除塵器廠，脫硫除塵器技術和型號選用-脫硫除塵器設備技術，玻璃鋼脫硫除塵器，玻璃鋼脫硫塔，腐耐高溫脫硫塔還是河北省棗強縣環宇玻璃鋼制品廠的脫硫除塵器好。窯爐除塵脫硫塔，電廠鍋爐脫硫塔。
我廠生產玻璃鋼脫硫除塵器,噴淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,旋流板脫硫除塵器,堿洗脫硫塔,鍋爐除塵器.
本產品采用內復合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，噴淋系統采用不銹鋼304材質解決了耐腐蝕，耐高溫，耐磨損等問題，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。是我目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、的產品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。以各種窯爐的除塵脫硫。玻璃鋼系列脫硫除塵設備解決了耐高溫，耐腐蝕，漂水，黑煙，脫硫等問題。
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內使用。脫硫工藝主要包括5個部分：（1）吸收劑制備與補充；（2）吸收劑漿液噴淋；（3）塔內霧滴與煙氣接觸混合；（4）再生池漿液還原鈉基堿；（5）石膏脫水處理。
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應方程式如下：
一、脫硫反應：
Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑（1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）
其中：
式（1）為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應；
式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應；
式（3）為溶液pH值較低（5~9）時的主反應。
二、氧化過程（副反應）
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）
NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）
三、再生過程
Ca（OH）2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 （6）
Ca（OH）2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O （7）
四、氧化過程
CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）
式（6）為*步反應再生反應，式（7）為再生至pH＞9以后繼續發生的主反應。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統，再生的NaOH可以使用。
本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少量補充添加。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統不會出現結垢等問題，運行安全可靠。由于鈉堿吸收液和反應的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達到較高的脫除率。
| 處理煙氣量：3000-600000m3/h 設備阻力：＜1200Pa 入口溫度：＜280℃ | 脫硫效率可達85%以上 除塵效率可達99%以上 使用：≥15年 |
