連云港靈動膠球清洗裝置生產廠家

凝汽器膠球清洗裝置概述：

膠球清洗裝置是汽輪發電機組在運行當中對凝汽器冷卻管進行有效清洗的-佳設備。凝汽器膠球清洗裝置使用性能的-壞，直接影響到凝汽器的清潔程度和傳熱效率。該裝置的適用范圍相當-，它不僅適用于汽輪機的凝汽器，同樣也適用于石油、化工等單位固定管板式熱交換器的冷卻管清洗，在連續工作不降低負荷的情況下，凝汽器膠球清洗裝置可-投入使用，始終保持冷卻管的清潔狀態，延-冷卻管的使用-，減輕勞動-度，是提高電廠經濟效益、保障凝汽器安全經濟運行，檔可缺少的-備裝置。膠球清洗裝置可在機組不減負荷的情況下清洗凝汽器冷卻管(換熱管)。提高凝汽器的傳熱效果，防止汽輪機熱效率應背壓升高而降低，同時可防止冷卻管因結垢而腐蝕，延-冷卻管的使用-，是節能和-善勞動條件的理想設備。凝汽器膠球清洗裝置的適用范圍相當-，它不僅適用于汽輪機凝汽器的膠球清洗，同時適用于石油、石化、化工、鋼鐵等單位的固定管板式熱交換器的冷卻管換熱管的膠球清洗，近年來又進入了-空調的市場，連云港靈動凝汽器膠球清洗裝置在連續工作不降低負荷的情況下，可以-投入使用，能始終保持冷卻管的清潔狀態，能延-冷卻管的使用-，減輕勞動-度，增加經濟效益。所以凝汽器采用膠球清洗裝置是提高電廠、石油、石化、化工、鋼鐵企業凝汽器及熱交換器安全經濟運行*的不停機在線清洗裝置。

裝球室圖片

收球網圖片

膠球泵圖片

分匯器圖片

凝汽器膠球清洗裝置的組成結構：

系統組成凝汽器膠球清洗裝置由收球網、二次濾網（另行簡介）、裝球室、分匯器、膠球輸送泵和電氣控制柜等部件組成。對-機組通常采用單元制系統即凝汽器每一側使用收球網、裝球室、膠球輸送泵各一臺；對于小機組通常采用共用制系統及凝汽器兩側共用裝球室、膠球輸送泵各一臺，收球網、二次濾網、分匯器等，每次各一臺。

膠球清洗裝置主要組成部件詳細介紹：

整套凝汽器膠球清洗裝置主要組成部件有：一套收球網、一套裝球室、一套分匯器、一套膠球泵、兩套二次濾網、一組程控柜構成。

一、收球網作用

收球網是凝汽器膠球清洗系統中的關鍵設備，安裝于凝汽器出水管段上，是膠球從循環冷卻水中分離出來，具有不漏球、不卡球的特點。

連云港靈動生產的收球網有以下三種形式：

SD（單網片式）、SF（A字分流式）、SLD（漏斗式）

1、SD收球網（單網片式收球網） 

A．結構特點 SD（單網片）型收球網適用于管徑為DN400—700mm系統，它是由一個網板、一個操作軸、導流翼、外殼、操作機構（電動-機構）等組成。 網板由不銹鋼制成，可以轉動，當網板靠在外殼壁上時為收球位置，轉動一定角度-過收球網進、出口-線10℃左右到達反沖洗位置。

手動收球網的結構形式如下：1、殼體2、柵網板3、軸系4、引出管組件5、導流板6、手孔

B、工作-理 收球位置：當系統運行時，網板處于收球位置，此時網板四周緊貼外殼內壁，膠球通過網板阻攔在一側匯集，經引出管被一股水流攜帶吸入膠球輸送泵，膠球又被送回裝球室進行再循環使用， 反洗位置：網板前后壓差達一定值時，操作網板至反沖洗位（在收球后進行），此時積存在網板上的雜物，被冷卻水水流沖洗并攜帶走。

C、主要技術參數 收球率：≥95%，水阻：≤300mmH2O，網板板條間距：7mm，電源：380V D、設備外形與結構尺寸(mm)

D、技術參數規格型號請看-下方表格......

2、SF收球網

A、結構特點SF型收球網適用于循環水管徑DN800-2200mm的系統。由外殼、兩個網板、兩個操作軸、兩個導流板、兩個膠球出口、傳動機構、-結構等組成。 兩個網板由不銹鋼制成，可以翻動，A字型布置；當網板呈A型時，網板邊緣與外殼內壁貼住時為收球狀態；當兩個網板向兩側翻轉達到一定角度時為反沖洗狀態。

轉動機構收球網外形圖：1、吊耳2、電動-機構3、手孔4、出球口5、筒體

B、工作-理收球位置：系統運行時，網板處于收球位置，此時兩個網板邊緣分別與筒壁內側貼住，膠球由于網板的阻攔被匯聚在收球網兩側，分別被水流攜帶通過膠球出口，經匯集后被吸入膠球泵內，送回清洗裝置，供再循環使用。

C、主要技術參數 收球率：≥95%，水阻：≤300mmH2O，網板板條間距：7mm，電源：380V D、設備外形與結構尺寸（mm）

D、技術參數規格型號請看-下方表格......

3、SLD收球網

A、結構特點 SLD型收球網由外殼、集球漏斗網、出球口等組成。集球漏斗網形式圓錐形，材質為不銹鋼制作。 漏斗型收球網-點是不跑球，如果在系統內不存在漂球死角，側收球率打98%。 缺點是水阻-，因為在收球的同時循環水內一些雜物也被擋在網內，因此在循環水--須安裝除污效率較高的二次濾網，和在收球網內設計負壓反沖排污口，加-漏斗網通流面積，確保水阻小于設計值。

B、工作-理 漏斗型收球網在系統運行時，漏斗網始終處于收球位置，膠球隨著循環水進入漏斗網內，匯集于圓錐形漏斗底部出口被吸入膠球輸送泵內，送回清洗系統，供再循環使用。

C、主要技術參數 收球率：≥95%，水阻：≤300mmH2O D、設備外形與結構尺寸（mm）

D、技術參數規格型號請看-下方表格......

二、裝球室 

A、作用裝球室在膠球清洗裝置中用于加裝膠球，回收膠球，觀察膠球在系統中運行情況。

B、 結構特點裝球室結構由外殼、蓋板、集球斗、切換閥、-管手動-機構或電動-機構組成，蓋子上鑲有有機玻璃觀察窗和排氣閥，外殼下部裝有放水閥，裝球室設計有足夠的容量，以保證海綿膠球在裝球室內有巡回的余地。

C、工作-理膠球清洗裝置投運前，將裝球室切換閥放在收球位置,在裝球室內投入足夠數量的膠球，裝球數量為凝汽器單程換熱管的10%，利用裝球室的出口球閥和排氣閥將裝球充-水；然后打開切換閥以及膠球清洗裝置單程系統中閥門，再啟動膠球輸送泵，進入工作狀態；收球時將切換閥放到收球位置，再打開放水閥，此時膠球被擋在裝球室漏斗內，10分鐘將膠球清洗系統停止運行，從裝球室內取出膠球，清點數量，計算收球率。

手動裝球室： 1、鎖緊螺母 2、法蘭蓋板 3、視口 4、進水口 5、網斗 6、放球閥門 7、收球斗 8、底板 9、出水口

電動裝球室： 1、視口 2、法蘭蓋板 3、進水口 4、網斗 5、電懂裝 置 6、出水口 7、底板 8、放氣閥 9、放水閥
 

三、分匯器

A、作用分匯器是一個三通（管）閥。通過其中導向板的切換可使膠球進入需要清洗的一側凝汽器中。它也可作為收球網膠球引出管的匯合和按球管的分流三通管使用。

分匯器可以將一根循環管分開成兩根獨立的管，比如在裝球器出口一根管路變到兩只噴球器的入口管路，那么分匯器可以很-的將此功能實現；同樣當把兩根再循環管合在一起成為一根再循環管時，比如兩個收球口的管路匯集到膠球泵的入口管路時，分匯器扮演了同樣的角色。

四、膠球泵

A、作用膠球泵是清洗系統中使膠球進行不斷循環的動力設備。該泵是一個-用的無障礙離心泵，其葉輪由片葉片構成管狀通道，它具有不堵球、不切球和對膠球磨損小等-點。

膠球清洗泵系單-、單吸懸臂式無堵塞離心泵。主要用于膠球清洗裝置中膠球的輸送。膠球清洗泵的特點：效率高；可靠性-；抗堵性能-，可以配合機械密封結構形式，以-足不同的場合使用。

結構說明： 該泵主要部件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、托架等。葉輪為閉式無堵塞形式，有兩葉片、三葉片兩種。過流部件材質：有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、不銹鋼三種，用戶可根據輸送介質和使用場合等情況選用。

膠球泵結構組成部件：1、前泵蓋2、葉輪3、泵體4、后泵蓋5、軸套6、軸 7、托架8、軸承蓋9、軸承10、填料11、葉輪螺母
 

膠球泵安裝： 

1、開箱后檢查泵和電機，如果證實無任何因裝卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件和松動，泵的-完-，無塵土、污物進入示內，則可不-重-拆卸和裝配，直接送到現場安裝；有的使用單位按-需進行驗收或拆檢的，按使用單位-進行。

2、安裝前應作-附件的檢查和安裝工具的準備工作。

3、安裝泵的基礎平面用水平儀找平，基礎應牢固可靠。

4、調整、找正泵與電機軸心線，如不同心，應用墊鐵調整到同心為止，并保證上緊底座螺栓和地腳螺栓后仍保持同心，同心度可通過測量聯軸器外圓和兩端面間隙來控制。聯軸器外圓上、下左、右差別不-過0.1毫米，端面四周--間隙和-小間隙之差不得-過0.3毫米。

5、泵的管路系統應各自設置支架，不允許管路重量由泵來承受。

6、泵的安裝位置高于液面時，應設底閥，并注意安裝位置（考慮阻力損失）不得-于泵和允許吸程；若泵的安裝位置低于液面，可于泵進水管設控制閥和濾網，濾網根據抽送介質所含不同雜物設置，主要防止木棒、樹枝等條形物吸入泵內。

膠球泵使用和保養：

1、起動：以點動方式檢查泵的轉向是否正確，不得-時間反轉；起動前，在非灌注情況下，設置底閥時，應加灌足量引水，在不設底閥時應采用抽真空引水方式；確認可正常起動時，應接通電源，調節軸封呈滴漏狀態（嚴禁無水運轉）

2、進出口設置壓力表（-為吸上狀態時設真空表），以監測泵運行狀態。在起動時應關閉這些表計，正常運轉后打開表計，調節到所需運行工況。

3、運轉：當泵進入正常工作狀態后，需經常檢查電機溫升情況，軸承溫升不應-過35℃，極限溫度不應-于75℃。

4、使用和保養：泵運行1000小時后，應進行檢查，并更換-油一次；如發現葉輪密封間隙磨損增-，應予調整，端面間隙應控制在0.3mm~0.5mm，如為徑向密封，單面間隙應為0.25mm~0.3mm，磨損嚴重時，可重換相應零件。

5、拆卸按以下順序進行：松開進水側螺母，取下泵蓋，擰下葉輪螺母，取下止退墊圈、葉輪、泵體、后蓋和軸套，拆下軸承壓蓋，取下軸承和軸（防止損傷）。 裝配順序與上述相反。

膠球泵故障-因及消除方法：

五、二次濾網

1）作用清除循環水中-于8mm的雜質，防止雜物隨著循環水進入凝汽器換熱管管程，堵塞換熱管而影響冷卻效果以及保障膠球清洗裝置收球率。

2）形式連云港靈動公司經過多年實踐推出清污能力-、水阻小、自動化程度高、運行安全可靠、檢修維護方便。

具體形式有：網芯固定WE型外旋式二次濾網和排污斗（網芯）旋轉EDF型負壓反沖式二次濾網。

1、 WE外旋式二次濾網

A、結構特點WE系列外旋式二次濾網為立式安裝，由殼體、網芯、蝶閥和排污閥等組成。網芯采用不銹鋼制造、排污口放水口、人孔門位置根據電廠實際情況進行設計。

B、工作-理WE系列外旋式二次濾網的進水是從網芯外部流向網芯內部，循環冷卻水中雜物被阻攔、積存在網芯外部周圍。當網芯內、外壓差達到一定值時，將排污閥打開，并將蝶閥由全開位置轉到導向位置，使循環冷卻水在網芯外圍沿切線方向急速旋轉流動，從而將積存在網芯外圍雜物沖刷掉，然后匯集到排污管中排掉。當清污沖洗-后，將蝶閥轉到全開位置，關閉排污閥。

C、主要技術參數 清污率：≥95%，水阻：≤300H2O，網芯孔徑直徑：8.0mm

D、技術參數規格型號請看-下方表格......

2、 EDF型二次濾網

A、結構特點主要由：殼體、不銹鋼網芯、傳動機構、減速機、排污閥門等六部分組成，有立式和臥式兩種

B、工作-理經過攔污柵和一次濾網過濾的循環水中含有不少懸浮物和泥沙的雜質，再經過循環水泵進入二次濾網再過濾。當水中懸浮物和泥沙等雜物在濾網處附著到一定數量時，濾網的內外水壓差增-到控制系統-時（一般為500mmH2O柱），自動控制系統啟動，排污閥同時打開，排污斗開始旋轉，附著的雜物被負壓反沖水反沖排污口排掉。待內外壓差恢復到正常時（一般≤300mmH2O柱）驅動機構自動關閉，排污閥同時關閉。從而完成過濾排污過程，同時二次濾網可與DCS系統連接實現在線操作。

C、主要技術參數及運行方式

(1)主要技術參數 清污率：≥95%,水阻：≤300mmH2O、網芯孔徑：8mm,二次濾網一次反沖洗時間小于5分鐘，且一次清洗帶走的水量小于相應時間內額定流量5%，-（電力部-DL/T581-95T）

(2) 運行方式 二次濾網操作方式：手動操作和自動操作。

二次濾網四種運行方式：

A、 二次濾網差壓控制為：二次濾網前后設壓、差測量系統，當前后壓、差達到設定值時500mmH2O二次濾網網芯內或外的排污斗（槽）在擺線針輪減速機驅動下，同步轉動，附在網芯內或外表面的雜物通過罩在網芯內表面的排污斗（槽），被網芯外或內流向網芯內或外部反沖水將其反沖入排污斗（槽），然后進入排污管，通過自動打開的排污閥排掉，排污時間-，差、壓測量系統再次-差壓值，當差壓值-于500mmH2O時，排污機構再次啟動，再次清洗，直至差、壓低于設計值300mmH2O時，減速機自動停止旋轉，排污閥自動關閉，清洗-。

B、 二次濾網時序控制：列如：二次濾網設計8小時（可任意設定）自動清洗一次，清洗時無論差、壓是否達到設計值，都自動啟動清洗，待清洗時間-后，減速機停止工作，排污閥隨之關閉。時序控制時，差、壓控制為停止狀態，相互不能同時運行。

C、 就地控制：為方便現場就地調試工作，通過手動/自動控制切換，以及對排污閥、減速機方向進行調整。

D、 在集中控制室通過單元機組DCS的操作，能-程操作實現自動程序啟動和停止。

六、程控柜

程控柜為膠球清洗-用設備，程控采用PLC可編程控制器，具有自動、手動控制功能。開關量輸入模塊DI，開關量輸出DO。按工藝流程設備要求分組，主要按液位信號機PH信號自動控制設備，各設備的運行、備用，狀態送到控制面板顯示。PLC負責點的采集、回路控制。使-更準確、到位，確保球的-率回收，具有-程控制功能。

突出優勢

凝汽器膠球清洗裝置突出-勢：

我廠生產的膠球清洗裝置是目前其他膠球清洗裝置的更-換代產品，本產品主要組成部件二次濾網和收球網是當前--的兩中形式。它具有以下特點：

（1）設計結構-穎合理。
（2）操作方便。
（3）膠球回收率高（≥95）
（4）二次濾網過濾能力-。

目前汽輪機凝汽器清洗方法：

目前凝汽器主要清洗方法 酸洗、人工清洗、機械清洗、高壓水清洗、物理清洗等清洗方法都涉及到停機和清洗期間減少發電時間等問題，而且每年因結垢而增加清洗次數，增加清洗費用。如果清洗不-，直接影響到電站發電效率，增加清洗成本，有時用酸洗過度導致換熱管冷卻管內壁太薄容易多出泄露，此案例在多家電廠凝汽器酸洗后常見問題，基本導致全部換熱管冷卻管更換為-管，電廠損失可想而知。

膠球清洗裝置-點：

1、為了保證凝汽器膠球清洗裝置的可靠運行，防止循環水中帶有的-量雜物堵塞凝汽器換熱管，應在循環水入口管上加裝二次濾網，將循環水中-于7mm雜物清除掉。

2、該膠球清洗裝置使用范圍：1.5MW—300MW機組。

3、膠球清洗裝置可分為手動配置操作、電動配置操作、全程自動化操作。連云港靈動可根據用戶要求，同時結合機組的現場空間和用戶資金條件等來設計制造該設備的配置情況以達到-佳的清洗效果。連云港靈動生產的凝汽器膠球清洗裝置是目前行業--產品，具有設計結構-穎合理；操作方便；膠球回收率（≥95%），二次濾網過濾能力-，水阻≤350㎜H2O。

4、投入該凝汽器膠球清洗裝置運行后可實行在線清洗，不用再使用其它任何裝置清洗換熱管，保持凝汽器換熱管的干凈、清潔，使機組保持-佳運行狀態。不影響整體凝汽器系統任何部件和安全運行，運行成本低，每年的清洗運行成本不-過幾千元，且檢修方便。

工作原理

膠球清洗裝置作用：

凝汽器膠球清洗裝置選用合適的海綿膠球或金剛砂膠球，剝皮膠球，光面膠球等，將膠球從裝室手孔處投入裝球室內，投球數量為凝汽器冷卻管換熱管管數的10%左右球量。先打開收球網的球閥，然后啟動膠球泵，再打開裝球室上的放氣閥，排完裝球室內的空氣，關閉排氣閥，再打開送球管道中間的球閥，當水流正常運行時慢慢打開裝球室的切換閥，不宜過猛的切換，膠球在循環水流的帶動下進入凝汽器水室。海綿膠球在循環水進出口壓力差的作用下洗刷冷卻管內泥沙污物，對冷卻管內進行一次抹擦，使冷卻管內壁泥沙污垢隨著水流帶出，膠球經循環水的帶動下進入收球網，在收球網阻攔下，將膠球分離出來，由膠球泵吸出重打入裝球室，按此規律往復循環對凝汽器冷卻水管換熱管內壁進行連續清洗，從而達到換熱管冷卻管內壁清潔，增-換熱效率。

作為提高發電廠汽輪機凝汽器運行效率的重要手段-，凝汽器膠球清洗系統已經成為電廠的-配置，膠球--壞是該系統的關鍵要素-。 應選耐磨、質地柔軟富于彈性，材質均勻，硬度適中，氣空均勻貫通，濕態比重1.00-1.15，在5-45℃水溫下，使用期內球內徑不--標，不老化。 使用時濕態球直徑一般比冷卻管內徑-1.0-2.0mm，冷卻管換熱管有兩種規格時，以小規格的一種為準，冷卻管口加裝套管口以套管為準選擇膠球。

（1）正常投球量 為凝汽器單側單流程冷卻管根數7%-13%，依膠球循環一次所需時間的-短，取下限或上限或其接近值，膠球循環一次的時間一般以30秒作為界限。

（2）膠球補充周期或更換周期 膠球補充周期為膠球清洗系統累計運行7次，也可根據本單位具體情況不同調整補充周期。 膠球更換周期，根據-產球使用統計，其更換周期為膠球清洗系統累計運行60次。 另外，在水中浸泡一段時間后，個別膠球可能脹-過多，致使直徑-標，在補充和更換膠球時，均應及時換掉，以防冷卻管被堵。

凝汽器膠球清洗裝置注意事項：

1、凝汽器水室中隔板的竄通縫隙應予消除，以-引起循環水短路，而部分球在該縫處停留。水室中除循環水進、出口外，其余通外部的管道或盲孔，需在水室內壁管口加裝孔徑不小于7mm的球面網罩，以防逃球。

2、循環水流量--保持在設計值，偏差不-于+15%范圍內，亦可根據運行經驗，適當調整上述數值的控制范圍膠球清洗系統運行操作。

膠球清洗裝置投運前準備：

1) 膠球用溫水浸泡24小時，對浸泡后不合格的球取出不用。

2) 加球：打開裝球室放氣門，放水門，將裝球室上蓋打開，放入泡-的膠球，然后將上蓋壓-，將放氣門、放水門關閉。

3) 排氣，將裝球室出水閥打開，打開排氣閥，將裝球室內氣排掉直至出水，關閉排氣閥及放水閥。

膠球清洗裝置運行操作 ： 

將收球網操作手輪旋至“收球位置” 膠球泵-閥打開啟動膠球泵打開裝球室出口閥將裝球室切換閥打至“清洗位置” 清洗系統30分鐘 膠球清洗裝置系統停止操作 ： 將裝球室切換閥打至“收球位置”， 膠球泵出口閥關閉停止膠球泵關閉裝球室出口閥關閉膠球泵-閥將收球網操作收輪旋至“網板反洗”，此時水流對網板進行反沖洗，運行-。

技術參數

SD收球網（單網片式收球網）規格型號：

備注:1、外殼2、柵網板3、軸系4、球出口5、導流板6、手孔7、測壓管8、-機構








SF收球網規格型號：
 

備注：1、球出口2、柵板3、導流板4、差壓開關接口5、電動-機構6、吊耳7、外筒體8、人孔9、-法蘭10、出口法蘭11、連桿12、軸座13、軸14、導流邊翼

SLD收球網規格型號：
 

備注：1-2、網芯3、膠球出口4、出口端5、觀察孔

裝球室規格型號：

膠球泵規格型號：

WE型外旋式二次濾網規格型號：

EDF型二次濾網規格型號：

WF型反沖洗二次濾網規格型號：

DE二次濾網技術參數：

FE二次濾網技術參數：

WE二次濾網技術參數：

二次濾網法蘭技術參數：