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培育壯大綠色低碳環保產業，作為經濟社會發展方式綠色轉型的一項長期任務，是解決我國資源環境生態問題的基礎之策，是實現碳達峰、碳中和的重要抓手。為充分發揮生態環境科技成果對全省綠色低碳環保產業集群發展、解決地區生態環境問題的示范引導作用，以先進典型引領推動綠色低碳高質量發展。近期，“江蘇生態環境”微信推出一批省生態環境科技成果助力綠色低碳環保產業十大典型案例及提名表揚案例，供大家學習借鑒。今天學習的是多樹脂耦合材料化技術解決有機廢物危害問題典型案例。
案例名稱
多樹脂耦合材料化技術解決有機廢物危害問題
案例類型
固體廢棄物資源化綜合利用
科技成果應用地點
江蘇省常州市新北區、常州厚德再生資源科技有限公司
解決難點問題
目前，有機樹脂類廢棄物存在來源復雜、成分混雜不均；有機樹脂粉末存在表面基團數量較少、化學活性較低，難以有效利用。常州厚德再生資源科技有限公司通過引入物理組合粉碎與濕法脫雜純化技術，破解有機樹脂類廢物預處理的難點；選取具有極性的偶聯劑，實現廢樹脂粉末表面化學活化。在此基礎上，開發的干法造粒—共擠成型技術工藝及配套裝備，使各類有機樹脂類廢物固化，不易向環境中遷移，消除危害性。
主要技術方案簡介
通過研究多源有機樹脂類廢物含水率、含膠量等對硬度、韌性、膠黏性的影響規律，引入物理組合粉碎與濕法脫雜純化技術，獲得可再生利用的有機樹脂類顆粒。
利用有機樹脂類廢物表面有羥基、羰基、醚基和一些未發生反應的環氧基等官能團存在這一特性，選取具有極性的偶聯劑，通過表面活性基團定量分析研究偶聯劑種類及活化工藝對活化效率的影響規律，開發廢樹脂粉末表面化學活化技術。使得偶聯劑與多源有機樹脂類廢物通過交聯耦合形成新的有機高分子化合物，有效解決多樹脂耦合復合材料化的技術工藝難度并提高材料力學性能，優化干法造粒工藝參數提高粒子塑化率和產量，開發共擠成型工藝，優化成分設計提高有機樹脂廢料利用率(有機樹脂類廢料使用率≥40%)和材料性能(最大彎曲強度≥4000N，性能高于國家標準)。
案例成效
該項技術突破了有機樹脂類廢物預處理、材料改性、選擇性聚合和材料成型等關鍵技術，形成了具有自主知識產權的多源有機樹脂類廢物無害化與資源化利用技術體系，實現了熱固性和熱塑性樹脂類廢物的環保處理與協同利用，填補了國內外該領域的空白。
經測算，本案例每生產1萬噸脂塑材料可減少9000立方米木材使用，減少大約3萬噸二氧化碳的排放(一顆椴樹一年消耗5.8噸二氧化碳)，節約1.74萬桶石油和0.3萬噸標煤，減少對森林資源開發利用，推動資源循環利用基地樹脂類廢棄物綜合管理及資源化利用，節能降碳效益顯著。
來源：江蘇生態環境廳法規標準與科技處
編輯：李苑
版式：張晨
原標題：典型案例 | 多樹脂耦合材料化技術解決有機廢物危害問題
