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蘭江水
印染是紡織產業鏈的重要環節，也是紡織工業節水減排重點方向。據測算，2023年規模以上印染企業用水量7.8億立方米，約占規模以上工業用水量的1.8%。近年來，印染行業積極踐行綠色發展理念，經過多年的努力，在水資源節約、廢水循環利用和污染防治方面取得了明顯成效。
一、政策帶動，印染行業廢水循環利用取得積極進展
“十四五”以來，工業和信息化部深入實施工業水效提升行動計劃，相繼印發《工業廢水循環利用實施方案》《工業水效提升行動計劃》，持續優化工業用水結構和管理方式，完善節水標準體系，發布《國家鼓勵的工業節水工藝、技術和裝備目錄(2023年)》，推廣包括12項紡織印染在內的節水先進技術裝備，培育福建福田紡織印染科技有限公司等工業廢水循環利用試點企業，遴選一批重點用水企業、園區水效領跑者，帶動印染企業提高節水意識、強化用水管理，通過產業結構調整、生產裝備及廢水處理設施升級、清潔生產技術推廣、污染物治理等手段和措施，不斷減少廢水排放量和污染物排放量，廢水循環利用水平持續提升。據測算，2015-2023年，印染行業單位產品水耗下降20%左右，水重復利用率由30%提高到40%以上。
二、標桿引領，推動印染行業廢水循環利用提質增效
2024年11月，工業和信息化部發布《2024年工業廢水循環利用典型案例名單》，6家紡織印染企業入選，包括用水過程循環5家，區域產城融合模式1家。這些企業的經驗對推動印染行業提高用水效率，促進綠色轉型具有重要指導意義。
一是以優化用水結構減少新水取用。桐昆集團股份有限公司針對可再生水利用途徑較少、利用比例較低問題，通過新增雨水收集系統，有效收集廠房屋頂和地面的初期雨水，年利用雨水4.4萬噸以上，有效減少新水取用量。杭州新生印染有限公司建立智慧用水管控，監測車間各工序用水損耗情況，廠區廢水回用設施采用國際先進的印染廢水膜處理系統，采用浸沒式超濾技術，結合廢水水質特點進行處理，提高回用水量及重復利用率。
二是以創新節水技術增加廢水回用。常州旭榮針織印染有限公司在現有6000立方米/天的印染廢水處理基礎上，引進針對高鹽高有機物廢水處理的雙膜處理技術，水重復利用率提升8.28%。福建鳳竹紡織科技股份有限公司采用連續流砂濾池、反滲透工藝對印染廢水進行深度處理，低濃度廢水經處理后回用，并通過加強定形機、烘干機冷凝水的回用管理，使余熱和水資源得到充分利用。華紡股份有限公司通過建設完備的冷凝水、冷卻水、壓縮機降溫廢水等分質回收利用系統提高水回用率，末端污水處理系統處理達標的廢水應用在印花機噴淋系統、沖洗刮刀和料筒、前處理冷堆和燒毛機地面沖洗等對水質要求較低的環節，水重復利用率達到93.61%，再生水利用量達到203.12萬立方米。
三是以探索節水新模式推動區域產城融合。余姚大發化纖有限公司針對化纖廢水中有機物難以生物降解、難以回用的問題，通過分質分流預處理，采用非均相催化臭氧氧化、反滲透等技術，實現廢水回用，采用城市污水廠的再生水代替常規水資源，節約優質水資源，實現區域產城融合，再生水使用量占比58.4%，單位產品用水量達到0.65立方米/噸，水重復利用率達到98.3%。
三、多措并舉，探索印染行業廢水循環利用新路徑
一是加大節水減污技術研發應用。進一步推廣印染廢水分質處理分質回用、高級氧化和膜分離等廢水深度處理及回用技術，突破低成本高回用率廢水深度處理技術，提高廢水循環利用水平。發揮廢水循環利用典型案例示范作用，開展企業節水診斷、水平衡測試等，嚴格用水定額管理。
二是推動印染園區循環化改造。加快對現有印染園區的循環化改造升級，加強污染集中治理設施建設，提高園區用水效率，推進園區用水系統集成優化，實現串聯用水、分質用水、一水多用、梯級利用和再生利用，構建園區再生水循環利用體系，最大限度地降低污染物排放水平。
三是完善綠色化標準體系。適時制修訂取水定額及污染物排放相關標準，進一步完善印染行業清潔生產評價體系。制修訂一批低碳、節能、節水、廢水循環利用等關鍵工藝技術裝備標準。加快編制印染行業廢水深度處理與回用技術指南。
(中國印染行業協會會長 林琳)
原標題：專家解讀之三：強化技術引領 探索推動印染行業廢水循環利用新路徑
