老密封結構主要有U形、半O形和唇形等彈性密封環,均存在著下列三大缺點:(1)密封環均為沖壓成形,有嚴重的應力集中,在調溫下,因材料退火,失去彈性引起閥門密封環變形而泄漏。(2)密封材料熱處理硬度過硬,彈性不佳,脆性增加,當密封環座經常受蝶板擠壓或在低溫工況下容易造成閥座疲勞脆裂。(3)上述三種結構目前都采用直接沖壓成形,只能制作小口徑,大口徑需通過沖壓、定形、接頭焊接來完成,這種制造工藝均存在接頭焊接應力變形和焊接處不平引起泄漏,嚴重影響蝶閥的使用壽命。(詳見圖1)
三偏心金屬密封蝶閥的密封結構對上述傳統彈性密封結構,有了突破性改進。本蝶閥密封是采用金屬片層疊組成,通過高精度機械切削加工形成,嵌裝在蝶板上與閥座吻合,這種密封結構在高溫和低溫工況下,不存在沖壓應力、焊接應力、彈性退火變形或咬環脆裂等現象,*解決傳統蝶閥應力變形而造成泄漏的弊病。(詳見圖2)
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