〖供應PZYA電纜規格PZYA電纜〗

銷售總：郭龍  
二、電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。
　　1．拉制
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
　　2．絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。
　　絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
　　3．包覆
　　根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
　　A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
　　1．銅、鋁單絲拉制
　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
　　2．單絲退火
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
　　3．導體的絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
　　為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
　　4．絕緣擠出
　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
　　5．成纜
　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
　　6．內護層
　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
　　7．裝鎧
　　敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
　　8．外護套
　　外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
怎樣辨別電纜質量好壞
 

GB 8815-88 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
本標準參照采用IEC 227一1—1979《額定電壓450／750V及以下聚氯乙烯電纜》和IEC 502—1983《額定電壓1～30KV擠出固體絕緣電力電纜》。
1  主題內容及適用范圍
    本標準適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入增塑劑、穩定劑等助劑，經混合、塑化、成粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（以下簡稱聚氯乙烯電纜料）。
2  引用標準
    GB 1040  塑料拉伸試驗方法
    GB 1408  固體電工絕緣材料工頻擊穿電壓、擊穿強度和耐壓試驗方法
    GB 1409  固體電工絕緣材料在工頻、音頻、高頻下相對介電系數和介質損耗角正切試驗方法
    GB 1410  固體電工絕緣材料絕緣電阻、體積電阻系數和表面電阻系數試驗方法
GB 5470  塑料沖擊脆化溫度試驗方法
MY礦用電纜絕緣工序
技術要求：1、導體結構采用現行通用導體結構，確保20℃導體直流電阻合格方可使用；           2、動力線芯與地線芯皆擠包橡皮絕緣層，線芯擠出要求外觀光滑、圓整、緊密，不得有硫化膠、焦粒、竹節、炸口（破口）等不良現象；           3、絕緣擠出時平均厚度應符合標稱厚度，zui薄點厚度須滿足工藝要求，線芯外徑應控制在工藝范圍內；              4、擠出溫度控制可根據設備的實際狀態控制及調整，但應以工藝溫度作為參考；                5、配模（模芯、模套）可依據工藝做為參考，實際模具應以導體實測外徑及絕緣控制外徑靈活選配；              6、火花檢測電壓應嚴格按照工藝要求設置。 　 　 

額定電壓1.9/3.3kV及以下采煤機軟電纜
 技術要求
1、 導體
1．1導體單線應鍍錫。其它應符合前面“電纜結構的一般要求”第1條規定，導體表面可以包隔離層。
注：硫化后隔離層會變色或脆裂不作考核。
2、 絕緣
2．1額定電壓為0.66/1.14kV及以下電纜的動力線芯的絕緣應是符合GB7594.2中XJ-00A型規定，額定電壓為1.9/3.3kV電纜動力線芯絕緣應符合GB 7594.8中XJ-30A型規定。
2．2 MC-0.38/0.66型電纜的地線芯如果有絕緣層,絕緣應符合GB7594.2中XJ-00A型規定。
2．3該型號結構電纜的控制線芯絕緣應采用GJB733.1附錄E規定的聚全氟乙烯或具類似性能的材料，成品電纜絕緣抗張強度應不低于13.8Mpa,絕緣伸長率不小于*。
2．4絕緣厚度應符合工藝要求。
2．5絕緣屏蔽采用前面表4中A類或B類結構。
2．6電纜20℃時的絕緣電阻應符合下表的規定：
3、 纜芯
3．1控制線芯位置應符合前面“電纜結構的一般要求”中4.2中b）或d）的規定，控制線芯數應不少于3根，線芯標稱截面積*采用2.5 mm2或4 mm2的規格,具體按工藝要求選配。
3．2地線芯的位置應符合前面“電纜結構的一般要求”中4.4中c）或e）的規定。
3．3纜芯的絞合節徑比應不大于10。
4、護套
4．1電纜如有內護套，其性能應符合GB7594.6中XH-02A型規定。
4．2外護套橡皮采用氯丁橡膠或相當材料為基料的護套膠料，其性能應符合GB7594.7中
XH-03A型規定。
4．3護套厚度應符合工藝要求的規定。
5、加強層
電纜可在內外護套之間設置纖維編織加強層，編織密度不應低于70%。
6、成品外徑
電纜平均外徑值應在對應的工藝控制外徑范圍內。
7、工作條件
7．1額定電壓U0/U分別為0.38/0.66kV、0.66/1.14kV和1.9/3.3kV。
7．2額定電壓0.66/1.14kV及以下電纜導體的*允許工作溫度為65℃， 額定電壓1.9/3.3kV電纜導體的*允許工作溫度為90℃。
7．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
8、試驗方法和檢驗規則
參照相關的標準及試驗方法進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結構及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《成品電纜機械性能》按MT 818.1
《阻燃性能》按MT 386-1995等。