MZP橡套絕緣電纜

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國內交聯電纜生產情況
   我國交聯絕緣電纜起步較晚，大約從60年代開始研制交聯聚乙烯電纜。1971年上海電纜廠和沈陽電纜廠研制成功10kV～35kV交聯聚乙烯電纜，80年代初上海電纜廠將原有的蒸汽交聯法改為干式交聯法，1982年沈陽電纜廠引進了瑞典西沃茲（Sieverts）公司的二手干式交聯生產機組，到1983年上海電纜廠進行交聯設備改造工程，由上海電纜廠、沈陽電纜廠、上海電工機械廠和上海電纜研究所三廠一所消化吸收引進技術的基礎上，共同研制開發國內*條干式交聯生產機組。從80年代中期開始，交聯電纜需大于供，由此引發了干式交聯生產機組大量引進的熱潮，從原來的兩、三家一下子猛增到幾十家生產企業。這些生產線大多是從芬蘭NOKIA，美國DAVIS、ROYL和德國TROESTER等國外*的設備制造公司引進的，由于當時一哄而上，缺乏對交聯生產技術的認識，加上國產原材料質量較差，國產交聯的擊穿故障率高，直接影響到交聯電纜的推廣和安全運行。
   在這種背景下，電線電纜行業協會于1989年11月正式開始組織交聯電纜生產整頓管理工作，1991年3月在無錫召開了全國交聯電纜生產整頓工作會議。這次整頓的指導思想是貫徹GB/T——10300（即ISO——9000系列）質量管理體系，使各廠的交聯電纜從設計、采購、工藝準備、生產制造、檢查、包裝、銷售發運到售后服務等一系列重要環節都進行受控狀態。為此對國內17條CCV交聯生產線進行了整頓驗收，達到了管理有序、體系運行正常、人員素質提高、產品質量提高、市場擴大、效益增加的目的。
   90年代起國內又掀起引進超高壓電纜生產線的熱潮，到目前為止，全國已有高壓生產線約二十幾條，其中有十幾條可以生產220kV超高壓交聯電纜，這些生產線全部分布在我國東部和沿海地區。根據我國有關方面規定：110kV與220kV交聯電纜必須通過兩部組織的鑒定，兩部撤消后，由省一級經貿委組織；由上海電纜研究所代表國家機械工業和武漢高壓所代表國家電力公司組成的鑒定委員會進行產品鑒定，到目前為止，已有近二十家通過了110kV鑒定，其中四家通過220kV鑒定。

聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，根據各種電纜的不同使用要求，加入各類配合劑，如增塑劑、穩定劑、填充劑等經混合塑化、造粒而制得電線電纜用的聚氯乙烯塑料。聚氯乙烯塑料的機械性能*，耐化學腐蝕、耐氣候、老化性能好，并且不延燃，有一定的電絕緣性能及良好的加工性能，成本低所以被廣泛地用作電線電纜的絕緣和護套材料。
但是聚氯乙烯因C—Cl極性鍵的存在，使樹脂具有較大的極性它的介電常數和介質損耗角正切較大；由于氯原子的存在耐熱性較低，耐寒性差，在加工過程中，聚氯乙烯受熱分解放出HCl有毒氣體。因此現在聚氯乙烯絕緣電纜正逐漸被聚乙烯絕緣電纜所取代。