天津MYJV礦用阻燃防爆電纜報價

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過氧化物交聯
   過氧化物交聯法是通過加入交聯劑而引發交聯的方法。它的主要優點是適合各種電壓等級和各種截面的交聯聚乙烯絕緣電力電纜生產，特別是10kV、35kV及以上的中高壓電纜。
1、蒸汽交聯（SCP）
   蒸汽交聯制造技術是以橡皮連續硫化技術為背景演化而來的一種“古老的”交聯方法。此方法是以壓力為15～20kg/cm2，溫度180～200℃的過熱水蒸氣為加熱和加壓媒質，使聚乙烯實現交聯。蒸汽交聯是美國GE公司于1957年研究成功的。日本住友電氣公司于1959年引進了這項技術，并于1960年投產。
   由于水蒸氣在交聯管內直接與熔融狀態的聚乙烯接觸，水分會向絕緣內滲透擴散。在電纜冷卻過程中，絕緣內部的水蒸氣達到飽和狀態而形成微孔，繼而引發樹枝放電。這是此方法的致命弱點。此外交聯管內的壓力與溫度直接相關。要提高溫度，必須同時增大壓力。溫度每升高10℃，壓力將要增大5kg，這實際上是不可能的。況且，蒸汽交聯每小時需要蒸汽200～300kg，折合電能200～300kW。于是，六十年代起，又出現了一些新的干式交聯工藝。
2、紅外線交聯法（RCP）與干式交聯
   紅外線交聯法也叫熱輻射交聯法（RCP），是日本住友電氣公司于1967年發明的一種干式交聯工藝。
   用紅外線使聚合物交聯的方法，早在1937年法國通用電氣公司（GE）就已取得了，用于橡膠制品硫化。1961年美國格雷（W.R.Grace）取得了用紅外線輻照法制造聚乙烯薄膜的。日本住友電氣公司從上述兩件受到啟發，1966年6月申請了一件，是在導體上擠包一層含有有機過氧化物交聯劑的交聯聚乙烯，再加2kg/cm2以上壓力的惰性氣體中輻射加熱，使聚乙烯發生交聯反應。1967年4月，住友電氣公司又申請了一份，提出整個交聯機組由輻射加熱部分、予冷卻部分、和水冷卻部分組成，輻射加熱部分分成兩個區域，每個區域能各自獨立控制溫度。在*交聯反應過程中，交聯管內壁形成了一層過氧化物沉積的黑色污垢，這就是一層自然形成的紅外線發射的黑體，在其他國家RCP工藝就為一般電熱干式交聯工藝所代替，稱CCV懸掛式交聯工藝。
   加熱和予冷卻部分用氮氣保護。在加熱交聯管內，氮氣的主要作用是作為傳熱媒質，保護聚乙烯在較高溫度下表面不發生氧化降解，對絕緣施加壓力可書記不發生或少量發生氣隙，流動的氮氣還可帶走大量的由冷卻水揮發出來的水分和交聯反應中過氧化物分解出來的水分。在預冷卻部分氮氣的主要作用是對電纜絕緣線芯表面進行預冷卻，使線芯表面在較低的溫度下進入水冷卻部分，從而防止線芯驟冷和水侵入絕緣內。由于采用電加熱，故可以用提高溫度的方法提高生產速度。交聯聚乙烯絕緣中，含水量僅為0.018%，而蒸汽交聯的含水量達0.29%；交流沖擊擊穿強度比蒸汽交聯高５０％；zui大場強可達7kV/mm，而蒸汽交聯只有5kV/mm。
 

護層是電纜外層的保護部分。根據電纜的用途以及使用環境和絕緣的不同，護層有許多不同形式和結構。它們所起的作用也不盡相同。交聯電纜護層主要有裸護套和鎧裝型兩種。在不受機械外力情況下，選用裸護套，即直接在絕緣線芯外面擠包一層塑料，如果用于直埋或要經受一定的機械外力，需要包上金屬帶鎧裝；110kV高壓交聯電纜或電纜埋設在水下，則需要防水護層，包上一層鉛套、鋁套或鋁塑綜合防水層。由于它經受不住機械損傷，因而還需包上鋼絲、鋼帶。鋼絲、鋼帶容易被腐蝕，鉛套、鋁套在惡劣環境下也容易被腐蝕，因而還需包上各種防腐材料、如瀝青、黃麻、塑料等。這些都統稱為外護層。其中鋼絲、鋼帶稱為鎧裝層，瀝青、黃麻、塑料層稱為防護層。此外在導體上、絕緣層上、電纜芯上或電線電纜外層，為了防止外界電磁波干擾或是起均勻電場作用，還包有金屬帶、絲或半導電塑料等材料。這些都稱為屏蔽層。
4、高壓電纜的防水層
   油紙電纜均采用壓鉛機和壓鋁機擠包金屬套，對于中低壓交聯電纜一般在有化學腐蝕的環境或水底敷設時才采用。但對于高壓電纜一般規定使用金屬護套。采用擠包的皺紋鋁金屬套較為理想，但一臺連續式壓鋁機價格昂貴，隨著焊接技術的發展，皺紋焊接的鋁套電纜使用的可靠性已愈來愈多為人們所認識，各電纜企業采用*的氬狐焊接技術。并裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密封性。為了檢驗是否漏焊，生產廠家又加了一項中間檢驗裝置，將整盤焊接后的電纜進行浸水氣密性試驗，且進行的檢驗。
   在進行焊接鋁套機械強度試驗時，發現焊縫周圍金屬鋁的抗拉強度略高于鋁套本身的抗拉強度（75N/mm2）,焊接材料的強度是比原來的材料要高，因為焊接件材料的金相組織起了變化。并采用空心鋁套進行側壓力試驗，分別在焊縫上，和焊縫相隔90度以及相隔180度進行側壓力試驗，其負荷變形曲線基本*。
   在焊縫處溫度到達700℃時一點受熱焊接溫度雖高，但能量不大，鋁的散熱又很快，所以電纜絕緣上的溫度很低，不會有損傷絕緣或絕緣上的阻水層的可能。