(CEFR)船用(橡套)電纜
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第二節 交聯電力電纜結構、品種、型號和名稱
一、基本結構
交聯電纜一般是由導體、絕緣和護層三部分構成。
1、導體
導體是指能傳導電流的物體,又稱為導電線芯。用作電線電纜導體的材料,首先要有良好的導電性能,即電阻要小,以減少電流在線路上的損耗。損耗與電流大小、電阻大小有直接關系,并表現在導體的發熱上。
電纜就是利用導體來傳導電流的,因而電線電纜的規格都以導體的截面表示。
電力電纜的導體,可以制成整根實心的,或是由多根單線絞合而成,形狀可以是圓形的和扇形的結構。絞合線芯可以采用非緊壓的和緊壓線芯兩種。交聯電纜的導電線芯通常采用絞合結構,1kV交聯電纜通常采用扇形、半圓形和圓形。6kV以上交聯電纜采用圓形緊壓線芯。
(1)圓形導電線芯
圓形導電線芯,其絞合排列一般采用“正規絞合”的形式,絞合原則是:
1)中心一般為一根單線,第二層為六根單線,以后每層比內層多六根,單線采用相同的線徑。
2)每層單線的絞合方向應和前一層方向相反,zui外層應用左向絞合。這種結構可保證電纜導電線芯的穩定性和一定的柔軟性。
(2)扇型和半圓形導電線芯
扇形和半圓形導電線芯不是理想的對稱狀態,因此,設計多根線芯排列時考慮到彎曲的的穩定性極為重要。為使非緊壓扇形線芯具有足夠的可曲度和穩定性,在設計不緊壓扇形芯時,必須遵守下列規則:
1)*導線規則:扇形芯的*導線必須位于扇形芯的中心線上,否則,當線芯彎曲時,位于中心線上部導線將被拉伸,而下部的將受壓縮而可能擠出,這將引起扇形破壞而損傷絕緣。
2)移滑規則:扇形芯中心線上導線的直徑一般較大,處于兩惻的導線應能沿中心線上導線滑動而不改變扇形芯形狀,這一規則稱為移滑規則。否則,當扇形芯絞合成纜時,扇形可能被破壞而損傷絕緣。
2、絕緣
絕緣是將絕緣材料按其耐受電壓程度的要求,以不同的厚度包復在導體外面而成,起著使帶電體與其他部分隔絕的作用。絕緣層的材料必須具有良好的電氣絕緣性能,主要表現為承受電壓的大小。一般地講,同一質量的絕緣層越厚,耐電壓也越高。絕緣也要具有一定的機械物理性能和加工制造的工藝性能。例如制造低壓電纜時,盡管從電氣性能方面考慮可以采用很薄的絕緣,但從機械性能與加工工藝考慮,仍以稍厚一些為好,原因是絕緣過薄,加工較困難,容易損壞。電纜通電以后,導體要發熱。因此,比較理想的絕緣材料,應有良好的絕緣性能,和良好的熱傳導性能。絕緣在電和熱的作用下,內部會產生變化,天長日久,絕緣性能就要降低。交聯聚乙烯具有優良的電氣絕緣性能,經過交聯后,它的耐熱和機械性能大幅度地提高,是目前理想的絕緣材料。
導體包復絕緣層后稱為絕緣線芯。每個導體上的絕緣層,稱為線芯的絕緣或簡稱芯絕緣。
國內交聯電纜生產情況
我國交聯絕緣電纜起步較晚,大約從60年代開始研制交聯聚乙烯電纜。1971年上海電纜廠和沈陽電纜廠研制成功10kV~35kV交聯聚乙烯電纜,80年代初上海電纜廠將原有的蒸汽交聯法改為干式交聯法,1982年沈陽電纜廠引進了瑞典西沃茲(Sieverts)公司的二手干式交聯生產機組,到1983年上海電纜廠進行交聯設備改造工程,由上海電纜廠、沈陽電纜廠、上海電工機械廠和上海電纜研究所三廠一所消化吸收引進技術的基礎上,共同研制開發國內*條干式交聯生產機組。從80年代中期開始,交聯電纜需大于供,由此引發了干式交聯生產機組大量引進的熱潮,從原來的兩、三家一下子猛增到幾十家生產企業。這些生產線大多是從芬蘭NOKIA,美國DAVIS、ROYL和德國TROESTER等國外*的設備制造公司引進的,由于當時一哄而上,缺乏對交聯生產技術的認識,加上國產原材料質量較差,國產交聯的擊穿故障率高,直接影響到交聯電纜的推廣和安全運行。
在這種背景下,電線電纜行業協會于1989年11月正式開始組織交聯電纜生產整頓管理工作,1991年3月在無錫召開了全國交聯電纜生產整頓工作會議。這次整頓的指導思想是貫徹GB/T——10300(即ISO——9000系列)質量管理體系,使各廠的交聯電纜從設計、采購、工藝準備、生產制造、檢查、包裝、銷售發運到售后服務等一系列重要環節都進行受控狀態。為此對國內17條CCV交聯生產線進行了整頓驗收,達到了管理有序、體系運行正常、人員素質提高、產品質量提高、市場擴大、效益增加的目的。
90年代起國內又掀起引進超高壓電纜生產線的熱潮,到目前為止,全國已有高壓生產線約二十幾條,其中有十幾條可以生產220kV超高壓交聯電纜,這些生產線全部分布在我國東部和沿海地區。根據我國有關方面規定:110kV與220kV交聯電纜必須通過兩部組織的鑒定,兩部撤消后,由省一級經貿委組織;由上海電纜研究所代表國家機械工業和武漢高壓所代表國家電力公司組成的鑒定委員會進行產品鑒定,到目前為止,已有近二十家通過了110kV鑒定,其中四家通過220kV鑒定。