MKVVP控制電纜，MKVVP煤礦用阻燃電纜

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  由于硅烷共聚物的制造是在反應釜中進行的，所以它能夠確保較高的清潔度，而且也避免了接枝時過氧化物殘渣的污染問題。硅烷共聚物更為主要的優點是，在聚合反應時因為硅烷共聚單體一次投入，實現了交聯晶格的有規則分布，所以所需的硅烷要比硅烷接枝化合物需要的硅烷含量低。由于共聚法工藝的*和*，制得的硅烷交聯聚乙烯具有以下優點：
   （1）貯存穩定性好，貯存時間一般可超過一年，而接枝產品只有六個月。
   （2）共聚法交聯聚乙烯加工過程中，混入的游離物及雜質較少，因而提高了電纜絕緣性能和機械性能。
   （3）它在普通的擠塑機上加工時，產生的氣體較少，成型加工穩定性好。
   以后又相繼開發了固相一步法工藝和固化硅烷工藝。固相一步法工藝是將硅烷通過白碳黑等載體滲吸到PE基料中去。固化硅烷工藝是為了改進硅烷送料方式，可將液態硅烷吸附在多孔性聚丙烯塑料或PE塑料中，形成固化硅烷。這兩種均是一步法派生出來。zui近市場又派生出一種用50%共聚料和50%基料摻和而成的共混料，在國內也有較多應用。
   到目前為止，已有七種硅烷交聯生產工藝生產方式，其中有三種是派生出來的。這七種方法中，除了Monsil一步法設備投資較多，共聚料材料價格較高外，其余均可利用原有設備進行生產，具有生產工藝簡單，成品率高，生產成本低等優點。

長承模（MDCV）交聯
長承模交聯是美國阿納康達電線電纜公司（Anaconda）于1959年發明的，同年便申請了，稱為MCP工藝。后來由于電線電纜行業競爭十分激烈，而使這種新工藝未能付諸實用。1971年大日本電線電纜公司和三菱石油化學公司合作，購買了阿納康達公司的，使此法得以實現，稱為MDCV工藝。1973年大日本電線電纜公司申請了MDCV工藝的。MDCV的原文含義是“三菱——大日連續交聯法”，而技術上的含義是長承模交聯工藝法。
   MDCD法采用水平式交聯管。此交聯管緊裝在擠出機頭上，擠出模子長達20米。擠出絕緣線芯時，向管內充入潤滑油，并使聚乙烯在此模具內發生交聯。
   MDCV法的特點是設備投資少。占地面積小，能穩定地生產大截面電纜，生產速度與CCV交聯機組相當，產品質量明顯提高，電纜的交流擊穿場強比蒸汽交聯電纜高60%～70%。不過，當需要生產不同規格的電纜時，要更換整個長承模，靈活性不強，因此在世界上推廣不快。