MYJV32礦用交聯電力電纜

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如何判斷線纜的品質優偽
　　一、銅材優質的電纜使用高純度的無氧銅，銅芯色澤光亮，差的銅絲表面較為暗淡。
　　
　　 二、塑料塑料使用優質的原生塑料，彎折性能好，對電纜進行彎折不會產生紋理，差的回收塑料在彎折幾次后會出現明顯紋理，彎折多次后出現斷裂。
　　
　　 三、足米在米數上動手腳可能更加難以被發覺，因為客戶一般沒有實際測量米數的設備，同樣的使用測重法就能得知電纜是否足米?；蛘咦尮S生產的時候印上米標也是一個好方法，不過要注意，直徑小于5mm的線是沒有辦法印米標的。
　　
　　 四、足方銅是一種貴金屬，如果在銅直徑上虧一點，可以減少大量的原料成本，這樣的話就需要用千分尺來測量銅絲直徑。如果沒有千分尺，那么更簡單的方法就是拿整卷電線稱一下，看看是否比優質的電纜輕很多?；蛘呖梢詤⒄展S給出的標稱重量。有些工廠給出的標稱重量偏低，自然是不能保證產品品質了。
　　
　　 五、輔料為了保證電纜的圓整，對于多芯的電纜會在線芯中加入填充物，并且在護套厚度上做的比較厚，如果拿到手的電纜很不圓整，說明填充物加的很少，并且護套做薄了。
　　
　　 六、束絲多股銅絲在生產時會進行束絲，以提高銅芯的抗拉性能，圓整度，電氣性能以及與絕緣層的緊密程度，但是由于束絲會增加銅的使用量，所以很多工廠省略了這個步驟，分辨的方法是，剖開電纜的芯線，看看里面的銅絲是否有規律的絞合在一起。
　　
　　 七、編織帶有銅網編織層的電纜，編織層占到電纜原料成本的很大一部分，而編織層的覆蓋率，直接影響電纜的電氣性能，同時，緊密編織層可以增加電纜的強度，減少電纜在彎折狀態下電氣性能的下降。所以看編織層是否覆蓋率高，編織均勻細密，是區別優劣電纜的重要手段。
　　
　　 八、發泡有些電纜需要對絕緣層發泡以加強其電氣性能，發泡主要有化學發泡和物理發泡，化學不需要特殊生產設備，故價格低廉，但是其產生的氣泡大小不一，電氣性能差。物理發泡需要昂貴的生產設備，但是其產生的氣泡均勻細密，彎折狀態下，衰減小，有很好的電氣性能?？梢云书_這樣的電纜芯線，觀察它的發泡層是否氣泡均勻細密。
 

硅烷交聯又稱溫水交聯，1960年英國康寧公司（Dow-Corning）提出開發的，也稱為SioplasE法，即硅烷接枝交聯工藝，它是接枝和擠出分成兩個工序進行，*步由絕緣料廠將硅烷交聯劑與基料在擠出機上接枝和擠出造粒，該料粒稱為A料，同時還提供催化劑和著色劑的母料，稱B料。第二步是電纜廠將A、B料以95:5的比例混合。并在普通擠出機上擠包在電纜導體上，再放入70℃～90℃溫水中交聯也可以在蒸汽房中交聯。該工藝投資成本低，可用一般的擠出機進行加工，材料價格適中，得到廣泛的應用。但也存在著以下缺點：（1）接枝聚乙烯容易與空氣中水分發生先期交聯，縮短了貯存時間，一般貯存期為半年。（2）接枝聚乙烯與催化劑母料的混合物，貯存期一般不超過3h，所以需要邊混合邊擠塑。（3）由于兩步法通過多次混合，容易導致雜質的混入，故只能用于10kV及以下電纜絕緣的制造。
  為了 克服Sioplas的局限性，1977年英國BICC和瑞士Mailiefer公司合作，在道康寧公司發明的兩步法基礎上，又發明了一步法硅烷交聯工藝，也稱作Monosil工藝。它將聚乙烯基料、炕氧劑和和液態硅烷同時計量、混合，即是將接枝反應和添加催化劑過程合并，并采用長徑比為30:1的擠出機將絕緣擠包在電纜導體上，即將絕緣層的接枝和擠出由一個步驟來完成，故稱為一步法。它的材料成本zui低，雜質的污染機會減少，而且材料貯存期可以大大增加。但是這種工藝技術難度大，設備投資比二步法大，需要配備一套液態硅烷的送料系統。
   到了八十年代日本菱克隆公司在吸取兩步法和一步法的優點基礎上開發共聚法。共聚法也是使用硅烷共聚單體——乙烯基-*氧基硅烷，只是采用的工藝不同。該工藝不是把有機硅烷接枝到聚合物鏈上，而是在聚合過程中導入可水解硅烷，從而產生一種易于加工的硅烷共聚物，具體方法是在高壓反應釜中，使乙烯與硅烷共聚單體發生共聚反應，這項工藝的關鍵是，所選用的共聚單體必須是含有一種能夠與乙烯發生反應生成聚合物鏈的不飽和基團。乙烯硅烷共聚物與Sioplas接枝化合物結構上基本相同。