YCB電纜價格,國標YCB電纜
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(三)預制分支電纜的質量驗收注意事項
為了保證預制分支電纜加工制造準確,產品質量符合要求,須對電纜進行以下項目驗收。
1.檢查合格證及相關技術文件和國家標準生產的產品認證標志。
2.核對主干電纜和分支電纜型號、規格、長度及電壓等級是否符合設計要求。
3.電纜外觀完好無損,無壓扁、扭曲現象,護套無老化及裂紋,電纜封頭嚴密。
4.耐熱、阻燃電纜外保護層要有明顯標識和制造廠標。
5.對電纜進行絕緣搖測,使用絕緣電阻表量程為1000V,要求電阻值≥10兆歐?! ?
(四)預制分支電纜的安裝及敷設注意事項
1.預制分支電纜出廠時,分支電纜綁在主干電纜上,待主干電纜安裝固定后,再將分支電纜解開。
2.安裝前電纜頂端用封頭帽做防水處理,再用熱縮管壓緊加強。
3.安裝過程中應注意固定好分支電纜,避免分支電纜晃動,以保證分支接頭內部壓接部分接觸良好。
4.冰平埋地敷設同普通電纜相同,值得注意的是分支接頭部位由于不便穿管,故應避免在易受機械外力的環境中敷設。
5.預制分支電纜垂直敷設有別于普通電纜的敷設,需配套安裝附件,安裝附件包括托掛器(或稱為橫擔)、電纜支架、電纜固定線夾和上端固定用的吊頭裝置。
6.為防止渦流效應,單芯電纜嚴禁使用鐵質夾具,要用馬鞍塑料線夾固定;單芯電纜不能穿一根鋼管,穿管時必須A、B、c、N四根電纜合穿一根鋼管。
7.敷設前檢查電纜通道,確認分支電纜是否能安全通過孔洞,制定詳細的預防措施,防止提升過程中分支部分在穿過孔洞時受損傷。
8.提升過程中不要對分支線施加張力,使用電纜重量4倍以上強度的提升繩索,電纜提升完畢后,應立即將電纜頂端的吊頭固定在托掛器上,并應立即將主干電纜每隔1.5>2m的間距用固定線夾進行固定,在盡可能短的時間內將預制分支電纜的重量均勻地分布在支架上,以防電纜局部受力以及墜落受損。
9.安裝完畢將電纜洞口用防火堵料進行封堵,在預制分支電纜首末端、分支處掛電纜標示牌。
硅烷交聯又稱溫水交聯,1960年英國康寧公司(Dow-Corning)提出開發的,也稱為SioplasE法,即硅烷接枝交聯工藝,它是接枝和擠出分成兩個工序進行,*步由絕緣料廠將硅烷交聯劑與基料在擠出機上接枝和擠出造粒,該料粒稱為A料,同時還提供催化劑和著色劑的母料,稱B料。第二步是電纜廠將A、B料以95:5的比例混合。并在普通擠出機上擠包在電纜導體上,再放入70℃~90℃溫水中交聯也可以在蒸汽房中交聯。該工藝投資成本低,可用一般的擠出機進行加工,材料價格適中,得到廣泛的應用。但也存在著以下缺點:(1)接枝聚乙烯容易與空氣中水分發生先期交聯,縮短了貯存時間,一般貯存期為半年。(2)接枝聚乙烯與催化劑母料的混合物,貯存期一般不超過3h,所以需要邊混合邊擠塑。(3)由于兩步法通過多次混合,容易導致雜質的混入,故只能用于10kV及以下電纜絕緣的制造。
為了 克服Sioplas的局限性,1977年英國BICC和瑞士Mailiefer公司合作,在道康寧公司發明的兩步法基礎上,又發明了一步法硅烷交聯工藝,也稱作Monosil工藝。它將聚乙烯基料、炕氧劑和和液態硅烷同時計量、混合,即是將接枝反應和添加催化劑過程合并,并采用長徑比為30:1的擠出機將絕緣擠包在電纜導體上,即將絕緣層的接枝和擠出由一個步驟來完成,故稱為一步法。它的材料成本zui低,雜質的污染機會減少,而且材料貯存期可以大大增加。但是這種工藝技術難度大,設備投資比二步法大,需要配備一套液態硅烷的送料系統。
到了八十年代日本菱克隆公司在吸取兩步法和一步法的優點基礎上開發共聚法。共聚法也是使用硅烷共聚單體——乙烯基-*氧基硅烷,只是采用的工藝不同。該工藝不是把有機硅烷接枝到聚合物鏈上,而是在聚合過程中導入可水解硅烷,從而產生一種易于加工的硅烷共聚物,具體方法是在高壓反應釜中,使乙烯與硅烷共聚單體發生共聚反應,這項工藝的關鍵是,所選用的共聚單體必須是含有一種能夠與乙烯發生反應生成聚合物鏈的不飽和基團。乙烯硅烷共聚物與Sioplas接枝化合物結構上基本相同。