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廣告沖割一體機研制中解決的幾個關鍵問題

閱讀：762發布時間：2014-11-29

1.切割薄板時掛渣問題
切割薄板時由于切口邊緣散熱條件差，很容易使切口加寬以及部份熔渣粘在切口邊緣上。所以一般薄件切口質量較差，甚至不能切割。如用氧乙炔焰就無法對薄的低碳鋼板進行切割。
我們用較小的噴咀孔徑，壓縮良好的等離子弧，以較快速度切割薄板，并用二氧化碳氣體冷卻切口邊緣區域，可以得到良好的薄板切口，使切割工件厚度可以毫米。
沖割一體機小孔徑噴咀產生雙弧問題
等離子弧切割或焊接常會遇到雙弧的問題，也是微束等離子諏切割必然要遇到的一個非常突出的問題。這個問埋不解決就不能進行正常的切割工作。為此，對產生雙弧的基本原理進行了分析和試驗，采取了以下幾個措施；
（1）小噴咀孔徑的長度對雙弧問題非常敏感，一個正常噴咀孔道如將長度增加一毫米，就嚴重戶生雙弧。所以選選用適當的噴咀孔道長度對防止產生雙孤是很關鍵的。
（2）采用光潔度.高的球形噴咀端面，對防止雙孤產生也是一個重要因素。
（3、在切割氣流的周圍通以二氧化碳氣在對切割氣流進一步壓縮，同時降低弧柱周圍氣體溫度，防止弧柱周圍氣體電離而導電產生雙孤的可能性。
（4）選用合適的電極，使用瓷環來保證電極與噴咀的同心度。
（5）選用合理的切割工藝規范參數。
3.電極與噴咀孔的對中問題
由于微束等離子弧噴咀孔徑較小，所以電極與噴咀孔的對中就更為嚴格。為了對中，在割炬或焊炬中，有的用三個媒紋徑向（橫向）調節法；也有用縱向調節法；還有采用偏心法以及瓷環對中法。瓷環的形式有三角形、多角形、梅花形、螺旋形等。我們采用了螺旋形瓷環對中方法、中心孔通過電極，周圍溝漕通以氣體。這種方法不僅保證切割氣流以旋轉方式進入噴咀內腔，而且可以得到壓縮良好，切割效率高的等離子弧。
4.關于沖割一體機噴咀的壽命問題
噴咀是切割機的關鍵零件，若經常燒損使用壽命很短，就要大大影響工作效率。為了在保證切割質量前提下，盡可能的提高工作效率，并維持噴咀有較長的工作壽命，經反復試驗表明，用o1.6毫米噴咀孔徑，100安電流，切割1毫米厚的不銹鋼材，可以在不改變切割電流和不更換噴咀的情況下，只要改變切割速度，就可以正常進行切割。在保證通水冷卻良好的條件下，通常一個噴咀的使用壽命為2個班的工作時間。
5.解決噴咀孔徑小時的轉弧困難問題
由于使用的噴咀孔徑較小，所以轉孤較困難。為了使轉孤方便并能穩定地港行切割X作，可把電源的空栽電壓提高，并增加非轉移電路內的電阻，達到轉弧穩定可靠。即使在網路電壓降低10%的情況下，也能夠進行正常切割工作。
6.改進控制線路，保證水冷電阻不被燒壞
在使用LG-100-1沖割一體機時，非轉移孤電路內的水冷電阻，使用不當容易燒壞。原因是揪動切割按扭轉弧時，主回路未能備成通路，而電源輸出的切割大電流卻加入到非轉移孤電路內，由于電流過大從而燒壞水冷電阻。為了保證水冷電阻不被燒壞，對控制線路進行了改進。當撳動切剌按扭后，只有在切割主回路有部分電流先行通過時，才能使切割電源加大切割電流，這樣就保證了不會燒壞水冷電阻。

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