玻璃鱗片防腐膩子,玻璃鱗片膠泥涂料

【玻璃鱗片防腐膩子,玻璃鱗片膠泥涂料】玻璃鱗片膠泥樹脂的選擇

在目前國內的防腐蝕工程應用中，工程施工廠家有眾多的樹脂選擇空間，包括環氧樹脂、不飽和樹脂、雙酚A型不飽和樹脂和乙烯基樹脂等，后綜合各種情況，我司后決定選用CH-2乙烯基樹脂乙烯基樹脂作為目前國內外主流的防腐蝕樹脂具有更好的耐腐蝕特性，包括耐堿性和耐酸性等，目前國外基本上90%以上采用乙烯基樹脂，市場上雖然有一些防腐蝕樹脂的以供選擇，但有時質量水平差異較大，如一些而雙酚A不飽和樹脂（如3301等），同時相對而言，雙酚A不飽和樹脂的耐腐蝕特性相對較差，尤其在耐氟化學介質、耐堿等情況下，耐腐蝕性能較差；

乙烯基樹脂乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐一平方米多少錢$_$是具有環氧樹脂的力學性能，同時具有不飽和樹脂的工藝性的樹脂，但相對常規的雙酚A不飽和樹脂而言，乙烯基樹脂具有更好的工藝性，尤其在玻璃鋼內襯工藝中，乙烯基樹脂具有與玻璃纖維更好的浸潤特性，從而改善耐腐蝕效果，在該工程中，有一定量的腐蝕性介質較強的氟介質存在，而眾所皆知，氟介質的存在強腐蝕性的主要原因是：氟介質及氟離子等具有較小的分子體積，從而表現為較強的滲透性，所以含氟介質的物理腐蝕性較強，而常規的環氧樹脂在實際防腐蝕施工中，這些外加溶劑在樹脂固化過程中揮發，后會導致一些微孔等的存在，這些微孔的存在會客觀上加速了腐蝕性介質的滲透過程，而同時環氧樹脂的固化體系一般情況下會采用胺類固化體系，胺類固化體系為常溫或室溫固化體系，中高溫固化體系，而一般在防腐蝕工程施工中均在室溫或常溫下施工，所以在污廢水防腐蝕處理中均采用胺類固化體系，其固化原理是利用胺基團上的活潑氫與環氧基反應而后交聯，形成三維網狀結構，但這個交聯結構很容易在酸性的介質作用下分解，導致三維交聯結構的解體而引起防腐蝕的失效，所以胺類固化的環氧樹脂在室溫下的耐酸性還是不錯的，但在大于40℃或者更高的作用溫度下的耐酸性就不太理想。根據工程情況，不宜采用環氧樹脂。

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【玻璃鱗片防腐膩子,玻璃鱗片膠泥涂料】耐高溫玻璃鱗片膠泥特性

不論是經過脫硫后的煙氣，還是沒有脫硫后的煙氣，在設計及實際應用中，內襯防腐蝕材料均應該考慮到在一些正常情況下的材料的耐溫性，以防止不正常運作情況下，對玻璃鱗片涂層的破壞。

將涂有玻璃鱗片涂層的試樣，置入高溫烘箱內加熱，在設定的溫度區間內保溫一定時間，取出冷卻后觀察試片表面涂層的變化。

（1） 乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐一平方米多少錢$_$放入烘箱試片共10片，保溫1小時，取出一片試片觀察玻璃鱗片涂層表面基本未出現變化；

（2）9片試片再次升溫在175℃保溫1小時烘箱（升溫速度10℃/min），取出一片試片觀察玻璃鱗片涂層表面開始出現輕微的色澤（表面微氧化）加深變化，呈淡黃色；

（3）留7片試片在烘箱中，再次升溫至200℃保溫2小時后，取出三片試片觀察玻璃鱗片涂層表面與175℃保溫1小時取出的試片基本*，表面涂層色澤稍有加深。留四片試片在烘箱中200℃繼續保溫28小時后，取出2片試片（累計30小時）觀察玻璃鱗片涂層表面僅比200℃保溫2小時取出的試片，表面色澤略有加深。保溫時間累計50小時后，取出后剩余的2片試片，觀察試片的表面色澤、外觀、打磨的斜坡口與30小時的試片基本沒有變化。【玻璃鱗片防腐膩子,玻璃鱗片膠泥涂料】

（4） 耐高溫玻璃鱗片膠泥特性，另外取出的2片（175度保溫1小時）試片放入300℃電烤箱內，1小時后觀察，試片色澤已由黃色轉褚紅色，再升溫到340℃，1小時后對試片觀察,色澤進一步加深,同時涂層出現裂紋。

VGEF類玻璃鱗片復合材料在國內外的FGD（包括前入口處煙氣中）運行多年，均有大量的成功應用案例，所以VEGF耐腐蝕性是*煙囪中的使用要求，同時我們也把VEGF試片浸泡在10%的稀硫酸和20%的NaOH溶液中，放置25天后，試片顏色沒有改變，表面光滑，且無粘性物質附著，說明VEGF材料完夠滿足煙囪中腐蝕條件，包括在沒有GGH裝置中的煙囪的防腐蝕。【玻璃鱗片防腐膩子,玻璃鱗片膠泥涂料】

如采用VEGF鱗片復合材料，在FGD裝置中可以省卻GGH裝置，這個FGD建設費用可節省4200萬元/2臺GGH（其中2 臺GGH的設備村身費用達3600萬，其它安裝等費用達600萬）;同時，以約4000平米的煙囪為計算單位，VEGF鱗片襯里的防腐蝕費用為約400萬，每臺煙囪的襯鈦合金成本約為1200萬防腐蝕增加費用，襯鎳基合金板的費用約為1000萬；雖然采用VEGF材料在15年左右會進行維修和防護，但也可根據情況進行局部或者是全部的防腐蝕處理，所以采用VEGF材料作為防腐蝕襯里具有相當的經濟性競爭優勢，尤其在老電廠的煙囪的防腐蝕改造，尤其具有更大的競爭性。目前國內采用鱗片復合材料在鋼煙囪內襯的應用案例基本沒有，但是國外尤其是日本已成熟地應用鱗片復合材料內襯于煙囪中，如日本富士樹脂工業株式會社等，泰國石化集團1994的電廠脫硫煙囪，90年代在中國臺灣的幾個大型化纖項目的電廠中的煙囪防腐蝕等得到使用。