防腐乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料

【防腐乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料,高溫玻璃鱗片底涂VEGF-1】由于煙氣脫硫后煙囪腐蝕的調查和研究資料都較少，經驗也有限，國家和電力行業煙囪的現行設計標準中，均未對進行脫硫處理的煙囪防腐設計做出具體規定，只是從煙氣的腐蝕性等級對煙囪的防腐設計進行了要求。玻璃鱗片膠泥涂層中大量的玻璃鱗片形成許多小區域，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，大大減慢了介質的滲透速度，使介質滲透率明顯縮小。玻璃鱗片涂層比其他材料抗介質滲透性可提高幾倍到十幾倍。玻璃鱗片的存在不僅減少了涂層與底材之間的熱膨脹系數之差，而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率。玻璃鱗片涂層的硬化收縮率，只有其他材料的幾分之一到數十分之一，這不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等的出現，而且可提高涂層的附著力與抗沖擊性能。

【防腐乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料,高溫玻璃鱗片底涂VEGF-1】【玻璃鱗片膠泥特性】

1. 玻璃鱗片膠泥由高氯化聚乙烯樹脂和玻璃鱗片組成，屬于厚漿型超防料使用期高達10-20年。

2. 在玻璃鱗片防腐涂料中，扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透層。經電子顯微鏡觀察，一毫米厚的涂料中約有160層玻璃鱗片，所以玻璃鱗片涂料稱之為“帶盔甲的涂料”。各種腐蝕介質由涂層表面滲透到被保護的底材表面需要拐彎抹角地走曲折的道路，大大地延長了介質滲透時間，實際上就相當于增加了涂層厚度。另外，涂層內大量的玻璃鱗片形成了許多小區域，使樹脂的微裂紋，微氣泡相互分離，這就大大減慢了介質的滲透速度，使滲透速率顯著縮小。所以玻璃鱗片涂料的抗水蒸氣滲透性比普通環氧涂料高5-15倍，比環氧玻璃鋼高4倍，比橡膠襯里更好。

3. 由于大量玻璃鱗片的存在，使下玻璃鱗片涂料襯里的熱膨脹系數與橡膠襯里相比更接近于鋼鐵的熱膨脹系數，所以玻璃鱗片涂料能承受使用過程中的溫度劇變。    

4. 玻璃鱗片涂料的硬化收縮率低于玻璃鋼，所以存在于涂層于底材界面的內應力也隨之明顯減少，有助于抑制涂層龜裂、剝落現象出現，使其施工質量易于保證，避免了玻璃鋼襯里常因施工質量不良而造成的大面積脫落。    

5. 玻璃鱗片涂料襯里在溫度到100℃時，其粘接強度仍能維持常溫下粘接強度的70％以上，而橡膠襯里當溫度增加到80℃左右時，其粘接強度會突然下降。可見玻璃鱗片涂料能較好地經受熱沖擊作用

6. 玻璃鱗片涂料若局部產生缺陷，維修很容易，新的涂層與舊的涂層容易成為一體，并能保證相同厚度，可修復性遠遠超過橡膠襯里。     

7. 涂層的硬度和耐磨性*，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。    

8. 含因量高，一般涂層厚度只要達到400微米以上就有保護效果。     

9. 與傳統的雙組份環氧和不飽和樹脂玻璃鱗片涂料相比，本產品為單組份涂料，使用方便，可刷涂、滾涂、噴涂等。

【,高溫玻璃鱗片底涂VEGF-1】【玻璃鱗片膠泥施工檢驗·驗收】

    等玻璃鱗片膠泥防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。

1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 

2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行100% 全面針孔檢測，當發現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格

4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）【,高溫玻璃鱗片底涂VEGF-1】

5.當一切玻璃磷片膠泥防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。