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詳細介紹
地下管道雙組份環氧煤瀝青漆防腐
該漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產品有良好的耐化學藥品性、耐水性。適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設施的防腐。
地下管道雙組份環氧煤瀝青漆防腐
瀝青漆以煤焦油瀝青以及煤焦油為主要原料，加入稀釋劑、改性劑、催干劑等有機溶劑組成。主要原料的配比一般因氣候、溫度、使用環境不同而不同，改性劑的使用按需求不同而添加。
瀝青漆多用于地下管道防腐工程。
特性:
耐熱性較差，干燥時間短，防腐效果好，耐候性優異。
用途:
適用于高溫、濕、化學、空氣污染及海邊鹽分高等易于腐蝕環境之鋼鐵結構、電化鐵路系統、船舶、橋梁及各類鍍鋅器材鐵管、浪板、鍍鋅鋼架構造物之防護涂料。
施工方法：
1、在儲存期內，允許粘度較大。使用前必須充分攪拌均勻，避免多余之稀釋劑，以防漆膜之不足，降低附著力與防銹性能。
2、施工的金屬表面若有嚴重的銹蝕，需在除銹后進行涂刷。
3、鍍鋅鐵件上之油污一定要以溶劑類，將其擦拭干凈后，始可施工刷涂，否則會使涂料失去附著力之功能，會有脫落或龜裂現象。
環氧煤瀝青漆
環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上，加入中外*的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。
基本信息
中文名稱： 環氧煤瀝青漆
外文名稱： Epoxy coal tar paint
規格： 27.5千克/組
顏色： 黑棕色
耐水性： 不限
耐酸堿性： 不限
干漆膜： 50μm
耗漆量： 0.28kg/㎡
表干時間： ≤4h
細度: 20um
硬度: ≥0.5
干膜: 50微米/道
濕膜: 125微米/道
柔韌性: ≤2mm
粘度: 27cps
軟化點: 98℃
拉伸強度: ≥14mpa
主要特點
1、互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高。
2、防腐綜合性能優。由于采用了防腐性能優異的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同。
用途：
適用于性或部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐;埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
技術要求
HG/T 2884-1997 環氧瀝青防腐涂料(分裝)(已作廢)
GB/T27806-2011《環氧瀝青防腐涂料》(現行)
施工方法：
1、配制方法
將涂料*攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10~15分鐘后使用
2、表面處理要求
鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹;也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。
3、施工注意點
①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。
②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%~5%，同時適當增加固化劑;
③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工;
④玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用;
⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物;
⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿;
⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。
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