在制砂廠、洗沙場的生產過程中,往往產生大量的含泥廢水,泥漿水主要有濃度高、粘性大、顆粒細等特點,隨著國家對環境保護的日益重視,現今對廢水亂排放亂傾倒的現象采取了嚴厲的監管,我司經過多年在行業中的工程實踐,研發出一套洗砂廢水總解決方案。并根據工程中砂石含泥量、泥質、生產要求和場地布置等實際情況做針對性的設計,該方案提升洗砂效率,降低了生產成本,實現了廢水和廢渣資源化利用。
高壓壓濾機洗沙的詳細工作過程:
1、濾液首先通過進料泵泵入進水管,進料泵逐漸增加進水管的濾液,使濾液在高壓條件下進入兩個配水管。
2、配水管連接到高壓壓濾機上方的兩個進氣閥桿,使濾液進入高壓式壓濾機濾板上方的兩個分配管。
3、材料分配管是通過在每個過濾板的均勻方向一側上逐個擠壓和拼接過濾板以及在過濾板的中間通向凹陷的通道或凹槽而形成的。
4、過濾板過濾管中的濾液按上述方法分為由各濾板組成的過濾室,并與濾布接觸,過濾目的是在過濾的基礎上實現的。壓力很大。
5、在過濾結束時,分離的濾液通過濾板下方的水管收集,然后從單個濾板的排水閥流出以排出裝置。
高壓壓濾機洗沙污泥脫水方案特點和優勢:
1、專業的針對性設計,整合了洗砂制砂和廢水處理全流程,可配置集中控制系統,實現智能化,可視化,自動化,對所有設備和生產流程實時監控和操作,減少了人工成本、管理成本,提升了生產效率和生產質量。
2、廢水,清水循環回用,符合環保要求,濾出水濁度約為10-20NTU;顆粒截留粒度0.5微米以上;
3、污泥減量,1噸廢水回收140公斤廢渣,固體回收率高達99%以上,可在陶瓷原料,制磚,路基等方面進行資源化利用。
4、運行成本低,采用高壓快速壓榨技術,縮短生產周期,一般泥質無需添加藥劑(特殊泥質加藥調質),降低了生產成本,也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加,洗砂效率低的問題,同時能耗降低40%,成本降低50%;
5、高干度,高產能,廢渣可壓榨至含水率30%以下,低至15%,比普通廂式壓濾機低10個點,比帶式壓濾機低15個點,配置我司兩臺XMYD1500-130PC-400廂式高壓壓濾機可滿足1000m3/d洗砂生產線的廢渣脫水需求。