激光雕刻成形技術出現于20世紀80年代中期，由于其具有*的生產制造潛力，自其出現以來就得到迅猛發展。在北美、亞洲和歐洲先后有7000臺激光雕刻機快速成形設備投入使用，僅在2000年一年生產模型、原型和模具的數量就達3百萬件，已經由原來的純粹的模型制造向工業應用邁出了堅實的一步。
激光雕刻機成形技術是快速原型制造技術（rapid prototyping,RP）的一個分支，其特點是以激光為熱源?？焖僭椭圃旒夹g（RP）是指通過三維模型和體積單元疊加的方法生產制造模型或者零件的工藝，也定義為加成技術。快速雕刻原型制造技術（RP）是快速模具生產（rapid tooling, RT）以及快速系列產品生產（rap—id manufacturing, RM）的上層概念。激光雕刻技術一方面快速模具生產（RT）以及快速系列產品生產（RM）是從快速原型制造技術（RP）中衍生出來的，是產品生產的不同階段。另一方面快速原型制造技術（RP）是快速產品生產的總稱。為了便于對上述概念進行區分，這里首先引入幾種模型的概念，模型的概念是德國數控基金會（NCG）根據快速成形技術的特點，總結德國工業設計者協（VDID）提出的在產品生產過程中與產品成熟度有關的生產制造中的重要概念而定義的.生產（RM）所屬的研發階段.
概念模型作用:使模型的比例和基本外觀可視化，它起到展示和數據檢查的
幾何模型作用：用于檢查模型的操作、使用和應用以及使模型的精確形狀包括所。
激光打標沉積的研究與應用領域越來越廣泛.fs（光博士）激光（R=800nm，r=150fs，lkHz脈沖重復頻率）打標碳靶材沉積碳薄膜，KrF激光沉積銅-酞花青薄膜，多組元氧化物（PbZrx Ti1-x O3（PZT），La0.5 Sr0.5 Co03（LSC）and MGO）激光打標沉積中物流特性的研究，六苯基乙硅烷薄膜KrF激光沉積的速率的研究，多靶材系統多覆層激光沉積，準分子激光在鈦合金基體上沉積牙科材料羥基磷灰石薄膜，準分子激光打標機（248nm）沉積二氧化鉿、二氧化鋯和氧化釔光學薄膜，激光打標石墨沉積非晶類金剛石碳膜，激光打標物質光譜（LAMS）方法應用于單脈沖作用于靶材激發的離子種類分析，透明靶材（Si02）薄膜沉積后側和前側激光打標中等離子體的行為影響，等等。
激光打標機表面處理業已廣泛地應用于現代制造工業。本文的前述部分已對多種激光打標機處理的工藝、特點及有關應用作了介紹?？梢哉f各種激光表面處理的應用各具特色，實例不勝枚舉，本節擬對激光表面處理應用的有關方面加以概括與補充。
激光打標機處理是工業激光應用的主要領域，是一項重要的打標表面處理技術。其主要特點就是允許對工業零部件進行局部處理（如淬火、重熔、合金化、熔覆、非晶化處理等）來改善工作面的使用性能，而不影響基體材料的基本性能。而且，激光打標技術可對其他方法難以觸及的工件位置進行處理，如感應淬火硬化中電感線圈不能達到的部分，零件的溝、槽部位、管型零件內壁等。局部激光材料輻照的快速加熱和冷卻效應引起的熱影響區的殘余應力小，工件變形小得可以忽略。此外，由于與工件無接觸僅依靠光束掃描進行加工，復雜零件的處理不難實現自動化過程。因而，激光表面處理對諸如下述情況的應用具有明顯的*性：復雜形狀的零件表面，工件的變形必須限制在zui低水平時，常規方法難于對工件的處理部位加熱時和僅需對工件進行局部處理時。另外，激光處理可在空氣中進行，其應用范圍要比電子束處理廣泛。
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